复合材料无损检测概述.pdf

结课论文 复合材料的无损检测 姓 名： 学 院： 专 业： 导 师： 时 间： 复合材料的无损检测 摘 要复合材料以其优异的特性得到了越来越多人的重视,随着 其应用范围和应用量的不断增加,人们对其质量的要求也越来越高。 在这种情况下,各种检测手段便开始被应用在了复合材料的质量检测 中。其中,无损检测技术(简称 NDT) 以其不破坏材料完整性等优点而 成为亮点 目 录 第二章 复合材料无损检测方法 2 第一章：绪论 1.1 复合材料 复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料， 通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互 相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种 不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和两大类。金属基体常用的有铝、镁、 铜、钛及其。非金属基体主要有、、陶瓷、、碳等。增强材料主要有、碳纤维、、、、 石棉纤维、、金属丝和硬质细粒等 再生树脂复合材料 复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比 模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金 大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、 消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。 纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计 纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在 500℃时仍能保持 足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可 用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合， 使用温度可达 1500℃，比超合 金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石 墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。 非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能 源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量 大 5 倍多的钢片弹簧相当。 1.2 无损检测 无损检测（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在 不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在或不均匀 性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状 态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需 3 要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。各个国家、区域、机构针对无损检 测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构 进行相关的培训与考核。 　常用的无损检测方法：检验（RT ）、(UT ）、(MT ）和液体(PT) 四种。其 他无损检测方法：(ET ）、（AT ）、热像/红外（TIR ）、泄漏试验（LT ）、交流场测 量技术（ACFMT ）、漏磁检验（MFL ）、远场测试检测方法（RFT ）等。 无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加 工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的 工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、 组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈 给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少 废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。  由此可见，在生产 制造过程中采用无损检测技术，及时检出原