高炉炉前撇渣器.docx

高炉出铁撇渣器 第一部分 撇渣器的组成和工作原理以及操作中心任务 1、撇渣器的组成：由前沟槽（大井） ，砂坝，大闸，沟头，过道 眼，小井，砂口眼，主铁沟把部分组成。 2、基本工作原理是利用渣、铁的比重不同来分离渣铁的。从铁 口流出的渣、铁经主沟流至撇渣器，由于铁水比重较大，沉在下面， 而熔渣比重较小， 浮在上面出现了渣、 铁分层现象。 在撇渣器出口处 沟头的作用下， 使由过眼连同的小坑和小井内充满铁水， 过眼只能过 铁水。大闸起到了挡墙作用， 把熔渣挡在大闸前面， 熔渣在铁水面上 达到一定厚度时，适当削低沙岗，熔渣流入下渣沟。 3、撇渣器操作的中心任务是：确保渣铁分离，渣中不过铁，铁 中不带渣，渣铁不外溢，确保正常安全生产。 第二部分 撇渣器的操作 1、撇渣器工所作工作 1）出铁前撇渣器工所需做的准备： （1）检查各部位有无破损，及时发现，及时修补并烤干（ 2）清理干净残渣铁，并备好工具（ 3）闷撇渣器时，将结壳打开（ 4）挡实沙眼、挡好沙坝及沙岗。 2）出铁过程中操作：（1）出铁见渣时适当往撇渣器渣铁表面撒一层保温料（2）按规定将下渣沟上的沙岗推低以便使渣子流出 （3）出铁过程注意观察撇渣器的变化 （4）确认铁口封上后， 推开残渣坝。如不闷撇渣器，待残渣流完后，抠开残铁口（砂眼）放残铁；如闷撇 渣器时，待渣子流完后，在铁水面上撒保温料。 二、操作事故 主要操作事故：（ 1）新制造的撇渣器潮湿没烤干，造成“放炮” ， 或新补撇渣器没有补牢造成“漂船” （2）撇渣器烧漏（ 3）撇渣器过 眼冲大，铁中过渣（4）砂坝不牢或推坝过早过低， 造成下渣过铁（5） 由于炉凉、铁水物理热不足，流动性差；新撇渣器没烤热，有漏水； 铁次间隔时间长，保温不好等原因造成的冻结事故。 第三部分 闷撇渣器 1、出完铁后闷撇渣器作用： （1）减少铁中带渣，降低铁耗，改 善产品外观质量， 延长铁水罐使用寿命 （2）延长撇渣器的使用寿命， 使其处于恒温状态，消除了热应力的影响（ 3）残铁口用耐火材料捣 固，不易漏闸，同时也减轻了劳动强度（ 4）减少铁后放残铁程序， 缩短铁水罐调配运输时间。 2、不能闷撇渣器的情况： 在新捣制的撇渣器出第一炉时， 由于储蓄热量不足， 不宜闷撇渣器；炉况失常，渣铁流动性差及出铁不正常时， 也不能进行闷撇渣器操作。 第四部分 撇渣器冻结原因，处理方法，防止冻结措施及撇 渣器的修补注意事项 1、撇渣器冻结原因：（1）炉凉、铁水物理热不足， 流动性差（2） 出铁时间间隔过长，撇渣器保温时间延长，铁水温度下降（ 3）撇渣 器容积不够，铁水存量不足，温度下降快（ 4）撇渣器保温不好，或 进水造成铁水温度下降。 2、处理方法：发现撇渣器大冻结后，应立即配铁罐放出撇渣器 内的铁水，避免全部冻死。然后用氧气烧，主要烧通过道眼。烧至一 定程度后，可以出铁时， 使尽快地做好出铁准备并迅速出铁。 开铁口 眼大小要适当，既要防止跑大流造成撇渣器憋流， 又要防止铁流太小， 不能很快充满撇渣器，造成进一步凝结。出完后需放出撇渣器的存铁， 等撇渣器正常后再进行闷撇渣器操作。 3、防止冻结措施：（1）炉凉、铁水物理热不足，流动性差时不 宜闷撇渣器，要把铁水放出（ 2）新修补或新的撇渣器内衬温度低， 吸热较大，时间长时易造成铁水凝结，不宜闷撇渣器操作（ 3）出铁 间隔时间太长，要及时把残铁放出（ 4）用水冲刷炉台或其它任何原 因，都要严禁水流入撇渣器内，防止造成撇渣器冻结。 4、用捣料修补撇渣器时注意事项： （ 1）用捣料修补撇渣器时不 要影响撇渣器的尺寸（ 2）捣料层厚度应大于 100 毫米，太薄易脱落 （3）捣固时必须夯实。填料时要分层进行捣固夯实（ 4）修补后，必 须烤干使用。 第五部分 下渣过铁，铁中带渣原因 1、下渣过铁原因：（1）培叠下渣沙岗时，残渣铁没有抠净，出 铁时残渣铁熔化后从沙岗下部穿出，冲出砂坝，造成过铁（ 2）培叠 下渣沙岗时用的沙子水份大又没有烤干，出铁时潮沙中的水分蒸发， 使铁产生“咕嘟”或“放炮”现象，将沙岗“咕嘟”开或崩坏，造成 下渣过铁（ 3）铁口浅眼大，出铁跑大流，铁水溢了下渣岗，造成下 渣过铁（ 4）撇渣器尺寸不宜，造成撇渣器憋铁，致使铁水溢出下渣 岗，造成下渣过铁（ 5）出铁过程中，见下渣后，适当削低下渣岗， 使渣液流出，由于操作不当，下渣岗铲的过低，也会使下渣过铁。 2、铁中带渣：（ 1）撇渣器小井沟头过低（ 2）撇渣器过道眼尺寸 过大或破损严重，渣铁分离效果差（ 3）铁口浅，跑大流。 铁中带渣处理办法：（1）修补撇渣器小井沟头和过道眼， 保证尺 寸合适（ 2）维护好铁口，防止跑大流。