化工设备制造技术 切割 碳弧气刨.docVIP

碳弧气刨主要用于不锈钢、铸铁、有色金属如铜及其合金挑焊根，返修焊接缺陷，开坡口等。 两种场合不宜用碳弧气刨：一种是接触强腐蚀介质的超低碳不锈钢，另一种是对冷裂纹十分敏感的高强合金钢厚板。这是因为采用碳弧气刨会在材料表层产生较强的渗碳，为了避免渗碳对焊接的不良影响，焊接前必须用工具打磨掉渗碳层。 碳弧气刨是利用碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹走，在金属上刨削出沟槽的一种热加工方法。 碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。 碳弧气刨枪就是在焊条电弧焊钳的基础上，增加了压缩空气的进气管和喷嘴而制成。碳弧气刨枪有侧面送气和圆周送气两种类型。 侧面送气气刨枪嘴结构如图4所示。侧面送气气刨枪的优点：结构简单，压缩空气紧贴碳棒喷出，碳棒长度调节方便。缺点：只能向左或右单一方向进行气刨。（2）圆周送气气刨枪 圆周送气气刨枪只是枪嘴的结构与侧面送气气刨枪有所不同。圆周送气气刨枪嘴结构如图5所示。 特点1）与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度。2）与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低。3）由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。4）由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。5）在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。6）碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。 1)夹碳 刨削速度太快或碳棒送进过速，使碳棒头部触及铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或上提时，端部脱落并粘在未熔化金属上，产生“夹碳”缺陷。 发生夹碳后，在夹碳处电弧不能再引燃，这样就阻碍了碳弧气蚀的继续进行。此外，夹碳外还形成一层硬脆且不容易清除的碳化铁（碳含量达6.7％）。这种缺陷必须注意防止和消除，否则焊后容易出现气孔和裂纹。清除的方法是在缺陷的前端引弧，将夹碳处连根一起刨除，或用角形磨光机磨掉。 2)粘渣 碳弧气刨操作时，吹出来的铁水叫“渣”，表面是一层氧化铁，内部是含碳很高的金属。如果粘潭在刨槽的两侧，即产生粘渣。 粘渣主要是由于压缩空气压力小引起的，但刨槽速度与电流配合不当，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大电流时更为明显。其次在倾角过小时也易粘渣。粘渣可采用风铲清除。 3)刨槽不正或深浅不均 碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的深度发生变化。刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操作的熟练程度。 4)刨偏 刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。碳弧气刨速度大约比电弧焊高2～4倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与否和所用气刨枪结构也有一定的关系。例如，采用带有长方槽的圆周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨削视线，因而减少了刨偏缺陷。 5)铜斑 采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜。如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起热裂纹。为避免这种缺陷要选用镀层质量好的碳棒，采用合适的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。 4. 碳弧气刨工艺参数 主要包括电源极性、碳棒直径、电流、气刨速度、压缩空气压力、电弧长度、碳棒伸出长度、碳棒与工作倾角和刨缝装配间隙等。  板厚 碳棒 直径 刨削 电流 气体 压力 伸出 长度 弧长 刨削 速度 电源 极性 碳弧与工作倾角 3－6 4 150-200 0.3-0.4 50-60 2-3 0.5-1.2 m/min 碳钢时直流反接； 铸铁、铜及其合金时直流正接 一般可在45° 6－10 5-8 250-400 0.4-0.45 80-90 10－14 8 250-400 0.45-0.5 80-100 14－20 10 400-550 0.5-0.6 80-120 5.操作方法 1）准备工作：开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择电流。碳棒直径的选择与材料厚度及刨槽宽度、深度有关。碳棒直径一般选择比刨槽宽度小2－4mm。调节碳棒伸出长度至80－100mm左右，调节好出风口，使风口对准刨槽。 2）起弧：刨削时，首先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”，在垂直位置气刨时，应由上向下移动，便于熔渣被吹出。碳棒的倾角按要求的槽深来定，刨削要求深的倾角就应大些，一般按45度左右。 3）刨削：刨削起弧后手把要