青浦三水厂膜处理系统专项方案.docVIP

1.1膜处理系统简述 青浦第三水厂一期工程膜处理系统设计规模为10万m3/d，采取浸没式超滤膜组件。正常运行时，膜设计通量为30L/m2·h，强制通量小于40 L/m2·h。膜池进水水源为经过预臭氧接触池、中置式高密度沉淀池、臭氧接触池及上向流活性炭滤池处理后出水。膜池采取日常气水联合反冲洗和周期性化学清洗方法，化学清洗又分为相对较短周期维护性化学清洗及相对周期较长恢复性化学清洗。膜池水冲洗过膜通量为60 L/m2·h，气擦洗强度为50 m3 /m2·h。维护性清洗采取NaClO溶液，恢复性化学清洗包含采取NaOH和NaClO溶液碱洗和采取HCl溶液酸洗。膜处理系统包含一座膜处理车间和一座辅助水池。 1. 2浸入式超滤膜处理系统组成 浸入式超滤膜净水系统关键由以下部分组成：膜池、管廊、辅助水池、化学清洗系统、贮药罐、投加系统、管路系统及控制系统等组成。 膜处理车间平面尺寸为48.5m*35.2m，关键由膜池、管廊、配电间及鼓风机房等组成。 其中膜池为现浇钢筋混凝土水厂结构，分别部署于管廊两侧，每侧5格，单侧平面尺寸34.05m*9.8m，底板面埋深4.15m，池体净高5.35m，壁厚300mm，底板厚500mm；管廊在两组膜池之间，平面尺寸34.05m*10m，底板面埋深5.35m，净高6.55m，壁板厚300mm，底板厚500mm。膜池和管廊为整体结构，采取自重结合抗拔桩方法抗浮。 膜池和管廊上部采取较具现代特色钢结构厂房体系，屋面采取压型钢板，外墙面采取镀铝锌洁面彩钢板作围护构件，建筑风格现代、简练、明快。净高约8m，内设起吊重量为5吨悬挂吊2台，起吊重量为2吨悬挂吊1台。 膜池和管廊上部钢结构厂房体系北侧设配电间，东侧设鼓风机房，均为单层钢结构，净高约4.4～5.1m。 膜处理车间内共设10格膜池，双排部署，每排5格，单格膜池尺寸6.45m×6.2m。 膜池正常运行时，设计产水通量30L/m2.h，2格膜池在线化学清洗或检修时其它各格膜池强制产水通量小于40 L/m2.h。每格膜池内设若干组膜堆，每池内膜堆有效膜面积15278m2 1、膜池进水系统 膜池呈双排部署，每排5格，每排采取一根DN900进水管，接至1200宽进水渠。进水渠经过400×400进水闸门进入配水渠。 为预防炭滤池出水中破碎性颗粒炭在炭池反冲洗过程中被夹带入膜池，在膜池中对膜丝造成破坏，在每格膜池配水渠中设置防炭颗粒网格，尺寸4400×600，平均孔径小于0.5mm。 2、膜池溢流系统 当膜池进水流量超出其处理能力时，超出部分流量经过进水渠上溢流堰溢出，以后经过2根DN900溢流管接入厂区雨水系统。溢流堰标高同膜池前炭滤池出水水位。 3、膜池出水系统 膜池出水采取容积泵抽吸方法，每格膜池设一台容积泵，每排5格膜池5根DN400出水管一同接入1200×1400(H)清水渠。整个膜池共设2道清水渠，在管廊末端分别接DN900清水管，在膜池后相互连通。容积泵流量573m3/h，扬程10m 4、膜池水反冲洗系统 膜池水反冲洗采取2台独立设置离心泵，1用1备，分别从两个1200×1400(H)清水渠中抽水。流量882 m3/h，扬程15m，功率55kw，变频。反冲洗管采取DN400钢管，和DN400膜池出水管采取阀门控制切换。反冲洗强度60 L/m2 5、膜池气反冲洗系统 膜池进行水反冲洗同时，进行气冲洗。膜池气反冲洗设置独立鼓风机，反冲洗强度50 m3/m2.h（按膜池面积）。鼓风机流量1999.5 m3/h，扬程 6、膜池放空系统 膜池在水、气联合反冲洗结束后，可依据实际情况对膜池内滤前水进行部分或全部放空。膜池排水时，停止抽吸，同时关闭进水阀和反冲洗阀，打开400×400排水闸门，排水至排水渠，再经过DN900排水管重力排至辅助水池下层排水池中。 7、膜池维护性清洗系统 膜堆维护性清洗周期为7-14天，每次连续时间30Min。膜堆维护性清洗采取200ppmNaCLO溶液，原液采取10%NaCLO溶液，在线稀释。NaCLO储罐容积考虑冲洗完全部10格膜池，药液不回用。维护性清洗前，优异行正常水、气联合反冲洗，以后将膜池放空至膜堆顶上0.1m。开启反冲洗水泵，反向透过膜丝向膜池内注清水，加注时间2.45min，使膜池内水位达成正常过滤水位。同时开启NaCLO原液对应隔膜计量泵，在相同时间内注满所需要原液量（所注药液浓度）200ppm，经膜池内混合后达成200ppm），原液同清水一起在线稀释后经过膜池母管透过膜丝内部进入膜池。维护性清洗只需要将药液浸泡膜堆即可，不需要进行循环。 膜池维护性清洗后NaCLO原液因为浓度较低，可直接经过排水闸进入排水渠后排至厂区雨水系统。 维护性清洗、排放完成后，先利用反冲洗泵抽清水将药洗管路和反冲洗管路洗净、排放完成后，再进行正常