空分分厂“5_22”2#工作变压器事故.docx

空 分 分 厂 “ 5 22 2#工 作变 压器事故 、事故经过： 事故前运行方式 #2工作变压器接于 B 段母线上正常运行。 #2工作变压器接于 B 段母线上正常运行。 空分 10kVA、B 段母线分列运行，母联断路器处于热备用状态，空分 空分 380V 配电室运行方式 空分380VPCA、PCB段母线分列运行，母联断路器处于热备用状态。 PCA段母线经进线开关(011BGA01GS001) 接于空分1#工作变压器低压侧且在工作位正常运行； PCB段母线经进线开关 (011BGB01GS001 )接于空分2#工作变压器低压侧且在工作位正常运行。 事故前保护设备投入情况 1.空分10KV配电室继电保护设备正确投入。 2.空分380V配电室继电保护设备正确投入。 2013年05月22日05点00分，接到夜间值班人员电话通知，空分 380V配电室有冒烟现象。电气检修人员到 达现场后立刻打开变压器外壳高压侧外门，观察事故现场，发现变压器进线电缆 A相已击穿，变压器 C相绕组 有大面积放电痕迹，变压器进线电缆 B相连接处对外壳门有放电痕迹。随后对空分 10KV配电室、380V配电室 进行检查，发现 10KV空分#2工作变压器开关(011BDB02)跳闸，空分 380V配电室低压 PCB段 进线开关（011BGB01GS001）跳闸，低压PCB段母线失电，快切装置为闭锁状态。电气运行人员、电气一次人 员及电气二次人员对现场相关电气设备进行检查，由电气运行人员对正常设备进行送电及恢复。 、事故原因分析： 一）电气一次检查情况 电气一次事故分析情况： 2013 年 5 月 22 日 14 点 00 分，检修人员拆开空分 10KV#2 工作变压器外壳及高压、 低压侧连接线，对变压器进行试验检查，试验结果如下： 1.变压器绝缘测试（ 2500V 摇表）： 高压侧单相对地绝缘： A相无穷大；B相无穷大；C相无穷大，高压侧相间绝缘： A、B相无穷大；B、C相无穷 大； A、 C 相无穷大。 2.变压器直流电阻测试（双桥）： 高压侧阻值： A 相 0.473 Q; B 相 0.467 Q; C 相 0.468 Q; 计算不平衡率为 1.28% 变压器高压电缆直流耐压试验： 高压进线电缆规格为 3*120mm2 , A相直流耐压至 32KV保持一分钟，泄漏电流正常； B相直流耐压至32KV 二）电气二次检查情况 1.2013年05月22日04点29分34秒，由于10KV空分#2工作变压器高压侧电缆故障，造成 10KV空 分#2工作变压器开关（011BDB02）过流I段保护动作，动作值： 24.25A ;过流I段定值：8.03A;过流 一段动作时间：0S,同时由于变压器高连低保护动作，空分 380V配电室低压PCB段进线开关（011BGB01GS001） 跳闸。 2.04时29分35秒，空分380V配电室快切装置检测到低压 PCB段母线失压，快切装置启动非正常工况切换, 切换方式为同时切换，即发岀跳 PCB段进线开关命令，延时后发合母联断路器开关命令。但由于 PCB 段进线开关的控制回路电源取自 PCB段母线上，而此时低压 PCB段进线开关已跳闸，低压 PCB段母线电压 为0V，则快切装置所发跳 PCB段进线开关命令失败，同时母联断路器开关合闸成功，快切装置根据内部逻 辑检测到PCB段进线开关跳闸命令失败后，启动解耦合程序，跳开母联断路器开关。快切装置显示非正常 工况切换失败报警，快切装置闭锁，整个过程中保护装置均属正确动作。 三）短路故障原因分析 根据现场勘察和试验以及录波图分析，此次事故的直接原因为变压器电缆安装位置不当， A相电缆弯曲半径 过小，电缆内部绝缘经长时间受力被破坏，绝缘水平降低，再由于电缆头制作过程中，铜屏蔽层处制作工艺 不合格，铜屏蔽层过长，超过 10kV电缆头制作标准规定的 55mm，并且屏蔽层处理不规范，留有毛刺和褶皱， 最终导致 A 相电缆击穿并对地（铜屏蔽层）放电造成接地短路并产生弧光（第一个周波），弧光使空气电离造 成电缆A相与变压器接线端子 C相两相相间短路接地 （第一至第三个周波），进而发展成三相相间短路 （第三 至第五个周波） ，随后变压器保护动作，故障切除，录波电压和电流恢复正常。因此，电缆内部绝缘被破坏， 10kV高压电缆头制作不规范，导致 A相电缆击穿并对屏蔽铜皮放电造成接地短路并产生弧光，进而发展成三 相相间短路是此次故障的直接原因。阜新工程公司维护人员没有按照工艺标准制作电缆头，并且在电缆头制 作过程中没有严格按照三级验收进行质量把关，从而没能及时发现电缆头存在的质量隐患，以至于导致此次 事故的发生，对此次事故负有主要责任。 2012年 05月 08日曾发生过类似事故，当时的技术管理人员未能彻底分析清楚事故原