线束质量控制标准.docxVIP

附件：非自产发动机线束控制计划 控制要素 序号 项目 控制要求 输出形式 频次 备注 进货检验 控制 1 外观 1、 金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。 2、 端子与电线连接应采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。 3、 电线束应采用绝缘物包扎，包扎时应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线 弯曲现象。 3、 无特殊要求时，胶带保护层应用薄聚氯乙烯胶带半折叠式包紧，其吞接不少于 4 mm,其表面不得 有粗大的接头及间隙 4、 纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致； 5、 塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上； 6、 接点表面绝缘应良好，导体不应压断； 7、 电线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象； 8、 电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出 9、 插接件应符合 Q/FT A095的规疋或者本公司允许的指疋规格的产品 10、 标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。 自检报告 100% 检验 2 尺寸 1、 干线和保护套管长度应不小于 100 mm，并为10的倍数，如：100 mm , 110 mm, 120 mm等； 2、 支线长度应不小于 50 mm ； 3、 接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于 20 mm ； 4、 电线与端子连接处的绝缘套管长为 20 mm ± 5 mm ； 自检报告 100% 检验 符合 表1 规定 3 连接 力 用示值误差不大于土 1%的拉力试验机进行试验，速度为（ 125± 5） mm/min进行试验，试验后 1、 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断 2、 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 3、 线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。 4、 线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 自检报告 检验比 例不小 于5% 符合 表2 规定 4 线路 导通 电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象 自检报告 100% 检验 5 其它 合格供应商名单，符合福田公司要求的质量、安全认证证书 合格供应 商名单 每批次  控制要素 序号 项目 控制要求 输出形式 频次 备注 定期检验 控制 1 外观、尺 寸、连接 力、线路 导通 进货检验的所有项目 自检报告 每季度进行一 次 型式检验 控制 1 外观、尺 寸、连接 力、线路 导通 进货检验的所有项目 第三方国 家级检测 机构检测 报告 2年一次。 出现以下情况时， 必须进行型式检 验： a） 新产品投产或 老产品转厂生产 的定型鉴定时； b） 正式生产后， 如结构、材料、工 艺有较大改变，可 能影响产品性能 时； c） 产品停产一年 以上，恢复生产 时； d） 岀厂检验结果 与上次型式检验 有较大差异时； e） 出现批量质量 问题或本公司提 岀要求时； f） 国家质量监督 机构提岀进行型 式检验的要求时。 2 电压降 用Q/FT A036的规定的方法进行检测，端子和电线之间的电压降应不大于表 3的规定 3 耐温性 电线束经低温-25 C、高温70 C （发动机电线束高温 105 °C）,各120Min试验后： 1、 电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。 2、 无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。 3、 纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。 4、 塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度 不大于50 mm/min，且在60 s内能自熄 4 耐湿热 电线束经QC/T 413规定的湿热试验后，结果应： 1、 电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。 2、 无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于 4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。 3、 纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。 4、 塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度 不大于50 mm/min，且在60 s内能自熄 5 耐盐雾 电线束经QC/T 413规定的盐雾试验后，应： 1、 金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷； 2、 电线束中线路导通率为 100%，无短路、错路现象  控制要素 序号 项目 控制要求 输出形式 比例或频次 备注 型式检验 控制 6 耐振动 按Q/FT A036规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应： 1、 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断 2、 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开 3、