框架结构钢筋绑扎技术交底记录..docVIP

技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 框架结构钢筋绑扎 交底提要 框架结构钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量标准及施工工艺 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂材料证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、 使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进 行处理。绑扎前先按 1： 6 整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工 缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 （二）材质要求 1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试 验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须 进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用 20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成 50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号火烧丝。或用塑料卡、 拉筋、支撑筋。 （三）工器具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量标准 注：钢筋工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 1、柱子钢筋绑扎： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距 → 绑箍筋 四、操作工艺 （一）柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱 子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯 钩应与模板成 45o，中间钢筋的弯钩应与模板成 90o。 2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时， 应按表 1 采用。 表 1 项 次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 I 级钢筋 35d 30d 25d 2 II 级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 III 型钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注： a  当I、II  级钢筋  d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加  5d。 b  当螺纹钢筋直径≤  25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少  5d 采用。 c  任何情况下搭接长度均不小于  300mm。绑扎接头的位置应相互错开。  从任一绑扎接头中心到 搭接长度的倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超 过 25%；受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过  50%；受压区不限制。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开  50%接头位置，上下层接头间距大于  35d。第 一步接头距楼板面大于 500mm且大于 H/6 ，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎 1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （ 4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成  135 度，平直部分长度不小于  10d（d  为箍筋直径）， 如箍筋采用  90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于  5d。 （ 5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100mm且不大于 5d 的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 6）柱筋保护层厚度应符合规范要求， 主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般 100mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的 正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 （ 8）