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企业的精益之道 摘要：本文从精益生产的基础理论入手，介绍了它的 产生,它的企业本质和企业特征，以及其应用推广，发展前景 与未来 关键词：精益生产 精益企业 发展前景 一、前言 企业实施精益在产品设计开发、生产制造、信息管理及 服务顾客方面的巨大优势己为世界所公认。很多专家指出， 企业与企业之间的差距，主要不在于生产设备等方面，而在 于管理和生产方式，许多成功企业也证明了这一点。所以如 何采用先进的管理技术和生产方式，适应新环境进行生产管 理的创新成为当前绝大多数企业的当务之急，而精益生产则 是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。 精益作为一种运营理念，一种先进的生产经营管理理论 和方法体系，自发展以来，已经历了几十年的探索与完善。 现今，精益作为一种较为成熟的管理方式，一种新的企业文 化，正逐渐被人们所接受，运用于一切经营领域，被称之为 “改变世界的机器”（这部“机器”，曾使得日本企业在很 弱的基础上不断发展而成为世界级）。 “那么，究竟什么是精益？它是怎样由来的？它的企业 本质、特征及其发展前景、未来又如何？ ”本文就这些问题 从基础理论出发一一做了较为综合详尽的论述。 二、精益的由来 “精”，表示精确，精良，精美，即少而精，不投入多 余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需产 品或下道工序的急需产品(JIT, Just In Time)； “益”,包含利 益，效益等，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 概括的说，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪 费，向零缺陷，零库存进军。 精益生产方式起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公 司，当时，在激烈的国际和国内市场竞争中，特别是1973 年的石油危机冲击下，丰田以适应“市场多元化”需要，以 顺应“多品种小批量”的市场需求，以不同于当时的传统的 大批量生产的全新生产方式充分显示了其巨大的竞争能力， 使世界工业界为之震惊。 美国麻省理工学院(MIT)于1985年组织了世界15个 国家的熟谙汽车生产的专家，投入了 500万美元的研究经费, 成立了 国际汽车计划 IMVP (International Motor Vehicle Program)研究中心，对丰田公司这一新的生产方式在全球范 围内的16个国家和地区的23家世界著名汽车公司进行了历 时5年的深入的调查，研究，分析和比较，于1990年发表 的一篇关于世界汽车制造业现状的调研报告“改变世界的机 器”中，提出这一全新的概念Lean production (LP),原译为 “瘦型”生产方式，后翻译为精益生产方式。 精益作为一种新的生产模式，之所以能取代老的模式的 主要原因是它具有快速应变的能力，在瞬息万变的市场竞争 中，更能适应市场变化，更加容易取胜。精益模式从企业的 经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管 理以及对人的管理等各方面，都与传统的大量生产方式有明 显的不同，并区别于手工作业的单件小批量生产方式。 三、精益的企业本质和特征 最初由日本人丰田英二和大野耐一创立的丰田生产方 式的内涵主要集中在生产制造领域，而精益生产方式的提岀, 把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、生产制造、 协作配套、销售服务等各个领域，贯穿于企业生产经营的全 过程，使其内涵更加全面和丰富。 早年一汽的技术革新队长齐二石(曾被邀日本丰田，与 大野耐一的得意弟子中山清孝结识，中山清孝大野去世 后精益生产的权威)说：“精益就是在不断改善的理念 下，通过准时化和自动化’相互的依赖和作用，达到 持续追求降低成本、提高效率的目标。” 与传统方式相比，精益模式的本质特征可概括如下： 1、 在生产系统方面，具有高柔性 高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场 多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能 力。而对市场多变这一新问题，精益生产方式能以组织柔性、 劳动力柔性、设备柔性为目标，实现高柔性与高效率的统一。 2、 在协作配套方面，建立“命运共同体” 在零部件供应系统上，在运用竞争原理的同时?与零部件 供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，形成一种“命运共 同体”，并注重培养和提高零部件供应厂家的技术能力和设 计开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地对应产品 的设计变更以及产品更换。 3、 在产品的研究与开发方面，采用“并行工程” 以“团队工作(teamwork)为研究开发队伍的主要组织 形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式，在一系列 过程中，强调产品零件设计、工艺设计、生产设计在统筹规 划的基础上同步协调，提前平行进行，可以让质量和效率进 行提高。 4、 在流通方面，建立长期稳定的拉动式合作关系 准时化生产需要有一个比较稳定的市场需求，因此精益 企业力求与顾客以及零售商建立一种长期稳定的合作关