剪力墙普通混凝土浇筑工艺.docx

PAGE PAGE # 剪力墙普通混凝土浇筑工艺。 作业条件： 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚 度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数 量及固定情况。 222 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是 否可靠，各种连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及 木模，常温时应浇水湿润。 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具 已定期校核。 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意 节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达 到不抹灰的要求。 3操作工艺 工艺流程： 作业准备 t混凝土搅拌 t混凝土运输 t混凝土浇筑、振捣 t 拆模、养护 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水 量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌， 搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计 量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为士 2%骨料为士 3%雨期应经 常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量 缩短，根据气温宜控制在0.5?lh之内。当采用商品混凝土时，应充分 搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅 拌，已初凝的混凝土不应使用。 混凝土浇筑、振捣： 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土 成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直 接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应 超过1m分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇 筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处 应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口， 并补充混凝土及振捣。 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不 超过50cm内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施， 防止外墙鼓胀。 344 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于50cm门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一 振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢 筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移 位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以 整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架 支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高 3?5cm 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa冬期时掺防冻剂， 使混凝土强度达到4Mpa寸拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不 裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于 7d, 浇水次数应能保持混凝土湿润。 基本项目： 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙 夹渣等缺陷。 允许偏差项目，见表4-32。 表 4-32 允许偏差(mm) 多层高层 1轴线位移85尺量检查 层高 士 10 士 10 全高 士 30 士 30 3截面尺寸+5 -2 +5 -2 尺量检查 每层5 5 全 高 1%0且w 20 1 %。且w 30 5表面平整4 4用2m靠尺和楔形塞尺检查 6预埋钢板中心线偏移 10 10 7预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 55 8预留洞中心线偏移15 15尺量检查 井筒长宽对中心线偏移 +25 -0 +25 -0 H/1000 且 w 30 H/1000 且 w 30 注：H为墙全高。 5.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓， 以保证大模板的外形尺寸准 确。 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 6.1墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找 平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先 均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止 混凝土离析，底部振捣应认真操作。 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混 凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花 蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应 有足够刚度。 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要