混凝土表面起粉起砂起皮的原因分析.docx

仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 混凝土表面起粉起砂起皮的原因分析 录入人：摘自《中国建材报》201032 李艳 录入日期：2010-3-13 路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、 不起砂、不起皮。但实际上许多地面工程常会出现表面起粉、起砂、起皮现 象。虽然混凝土表面起粉、起砂、起皮现象并不影响其抗压强度等级，但会 影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性和抗渗性等，并会引起用户 投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮，特别是盖民房的用户，出现这种现象 都找水泥企业，实际混凝土起粉、起砂、起皮是受多种因素影响的。 混凝土的面层起粉、起砂、起皮除由于泌水引起外，也可能是由于养护 时间不足或过分失水而引起。如养护时间不足，则在太阳暴晒或干燥空气中 造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表面水 分大量挥发，水泥会减缓或停止水化，表层水泥得不到充分水化，表层就无 法达到设计强度，建立不起足够的表面强度，进而出现起粉、起砂、起皮等 质量问题。 新搅拌混凝土是由大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体 和水等组成的混合料，混凝土浇筑后在凝结以前，新浇注混凝土内悬浮的固 体粒子在重力作用下下沉，当混凝土保水能力不足时，新浇注的混凝土表面 会出现一层水，这种现象叫泌水。在水泥等的凝结过程中，密度大的粒子要 沉降，密度小的水往上析出，因而产生了固体粒子与水的分离，即新搅拌混 凝土的泌水和离析一样，是不可避免的趋势。这种现象只可缓解，但不能消 除。 影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配比、组成材料、施工与保养等 几方面。 1、 配制混凝土时水灰比过大 水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多 毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土表层的强度，地面容易起粉、起砂。 另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥 的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。混凝土中的水除了与水泥发生水 化作用外，还为了满足混凝土施工的要求。有部分施工单位为了赶进度或施 工方便，将混凝土塌落度尽量放大，最好是自动摊平，甚至擅自加水放大塌 落度，结果造成混凝土表面大量泌水。 混凝土水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥 分离的时间越长，混凝土越容易泌水；泌水越严重，表层混凝土的水灰比越 大。在施工允许的范围内，塌落度应尽可能的小，这样才能做到降低水灰比， 减少泌水。 为了保证混凝土强度要有合理的配合比设计，在进行配合比设计时，首 先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求， 不能随意增大或减少。外加剂掺量不能过量，否则容易造成泌水。 2、 混凝土的组成材料 沙石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，黏土中 的黏土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加 剧了混凝土的泌水。 不宜使用细砂：砂的细度模数越大、砂越粗，越容易造成混凝土泌水， 尤其是 0.35mm 以下及 2.5mm 以上的颗粒含量对泌水影响较大。 细颗粒越少、 粗颗粒越多，混凝土越易泌水。 规范要求不宜使用细砂，这不仅是因为细砂的强度低，需水量大、干缩 性大，容易造成地面开裂，也因为细砂引起保水性差，不利于地面修光；与 水泥的黏结性能差， 降低砂浆的强度。 所以混凝土路面或地面一旦使用细砂， 地面起砂的可能性很大。尽量不与细砂，否则应增加水泥用量，以提高黏结 性能；不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因为受潮的水泥或粉煤灰往往因受潮 结团活性降低，不易搅拌均匀，胶结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性都 显著降低。 3、施工原因 混凝土工程不仅提高混凝土的质量，改善了环境，而且提高了施工效率。 但由于一些单位在施工中不注意施工与养护，出了质量问题将责任推向水泥 生产企业，由此引起一些意想不到的质量纠纷。因施工引起的原因归纳起来 有以下几个方面： ①局部过振 混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣 设备，只要不漏振，混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。 但有的施工人员不按规范施工，振动到一个位置不移动，而且振捣充分也不 关闭，造成局部过振，造成过水分离或泌水，引起局部起皮、起砂。为避免 这种现象，要不漏振、不过振，抹灰面应及时；出现泌水时不能简单采用撒 干水泥粉的抹灰处理方法。 非正常的淋水、洒水 在浇筑地面混凝土之前，淋湿模板时应避免使用地面基础积水，会使浇 筑的混凝土水灰比过大，经过振捣，过多的水会泌出表面；有的施工人员为 便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大， 强度严重降低而出现起皮、起砂现象。 不适宜的压平修光时间 修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度；修光