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纸箱检验操作规程 目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。 范围：适用于纸箱的检验。 责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。 程序： 检验依据 本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。 检测方法 4.2.1 规格尺寸 将纸箱支撑成型，相邻面夹角成 90°，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为 箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。用卷尺或以其他量具测量。长、 宽、高应符合质量标准。 箱板厚度 取 5 只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分）， 用尺测量。瓦楞板上下面间的距离应》7.0mm 材质 双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。 4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34± 2个/300mm B楞50± 2个/300mm 4.2.5 外观 印刷 目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。 压痕线 用尺测量，压痕线宽：不大于17mm折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。 箱上不得有多余的压痕线。 刀口 目测及用尺测量。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过 8mn或长不超 过12mm成箱后叠角漏洞直径不超过 5mm 箱钉 目测及用尺测量。应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他 使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于 55mm双钉距不大于75mm首尾钉至压痕线 的距离为13± 7mm钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 （钉间距的量取是两钉相对处的距离） 结合 钉合搭接舍宽为35-50mm箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超 过5mm粘合面剥离时面纸不分离。 纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm中型箱不大于6mm小型箱 不大于4mm箱体方正。 剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。 裱合 相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼。拼 接头处距摇盖压痕线不得小于 30mm脱胶面积每平方米不大于20cm。大型箱楞斜不超 过 3 个，中、小型箱楞斜不超过 2 个。（粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂， 不得使用硅酸钠。脱胶面积指未粘合或假粘合部分。） 摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合 270 度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。 含水率 纸箱含水量应为 12%± 4%。（用木材测湿仪测定纸箱含水量。） 空箱耐压试验 将空箱置于能承受足够压力的水平底面上，合上摇盖，将加载平板置于纸箱上，缓 缓放置加压重物（150kg）于加载平板上（应确保加压重物中心，加载平板中心，纸箱 顶面中心在同一直线上），放置 90分钟不出现塌陷、变形。 性能检验 预处理条件、试验环境及取样 试样在温度23±2C,相对湿度50%土 5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试 验。取三个经温、湿度处理的样箱，用于裁取戳穿。耐破、 粘合、边压强度试验的样块。 戳穿强度 取试样样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（175X 175） mm的试样。试验方 法以每个样箱的 4 块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值 为戳穿强度值，应》8.83J。 耐破强度 取试验样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（140X 140） mm无水印、折痕 或明显损伤的试样。以每个样箱的各 2 块试样以正、反面贴向胶膜进行试验，以所测值 的算术平均值为耐破强度值，应》1180kPa。 粘合强度 取试样样块 12块，从每个样箱壁上裁取 4块，瓦楞方向为短边（25 X 80） mm误差土 1mm的试样。以每个样箱的各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸 剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，应》 588N/m 4.8.5 边压强度 取试样样块 9 块，从每个样箱无机械压痕、 印刷痕迹和损坏的部位， 裁取3块，瓦楞方向为短边（25X 100） mm误差土 0.5mm的试样。以所测值的算术平均 值为边压强度值，应》5830N/m 抗压力试验 取三个经温、湿度处理的样箱，纸箱抗压力值应大于 450kg。 4.2.9 型式检验 4.2.9.1堆码试验 在温度23±2C,相对湿度50%土 5%环境中预处理24h,并在此 条件下进行试验。在纸箱上施加堆码 450kg 后，样箱均不倒塌、无破损。 429.2垂直冲击跌落试验 在温度23± 2C,相对湿度50%± 5%环境中预处理24h， 并在此条件下进行试验。将样箱提高至 1.5m 后自由跌落，样箱均无破损、内装物无散 漏。