天然气mrc液化工艺电气部分技术方案.pdfVIP

一、概述 天然气液化属流程工业，具有深冷、高压，易燃、易爆等特征，在生 中具有极高的危险性，既有比较高的温度（28 0℃）和压力（50Bar ），也有低 温（ -170 ℃），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带比较小，对参数的变化 要求严格，这对 LNG 液化装置连续生产自动化提出了很高的要求。 LNG 装置的制冷剂配比与产量和收率直接相关，因此 LNG 生产过程中控 制品质占有非常突出的位置。整个生产过程需要很多自动化硬件和配套的软 件来实现。以保证生产装置的安全、稳定、高效运行，不仅是提高效益的关 键，而且对生产人员、生产设备，以及整个厂区安全都十分重要。 二、工艺过程简述 LNG 工艺流程图参见 PID 图 1 、 原料气压缩单元 来自界区外的天然气经过过滤器除去部分碳氢化合物、水和其它的液体 及颗粒。 35MPa(G) 的原料气进入脱 CO2 单元。 3 、脱水脱酸气单元 原料气进入 2 台切换的干燥器，在这里原料气所含有的所有水分和 CO2 被脱除，干燥器出口原料气中水的露点在操作压力下低于 -100 ℃。经过分子 筛干燥单元，在这里原料气再经过两个过滤器中的一个进行脱粉尘过滤。 4 、液化单元 进入冷箱的天然气在中被冷却至 -35 ℃，在这个温度点冷箱分离罐中，脱 除大部分重烃；天然气继续冷却至-70 ℃，在这个温度点，天然气在冷箱分离 器中，脱除全部重烃，出口的天然气中 C5+ 重烃含量降至 70ppm 以下；甲烷 气继续冷却至 -155 ℃，节流后进入冷箱分离罐中分离，液体部分即为液化天 然气被送至液化天然气储罐中储存，气相部分返回冷箱复温后用作分子筛干 燥单元的再生气。 5 、储运单元 来自液化单元的液化天然气进入液化天然气储罐中储存，产量为 420m3 ， 储罐容量为 4500 m3, 储存能力为 10 天。 6 、制冷剂压缩单元 按一定比例配比的制冷剂，经过制冷压缩机增压至 1.3MPa(G)后经中间冷 却器冷却后，进入中间分离罐中分离，气体部分进入制冷剂压缩机二级增压 至 4.9MPa(G) 并与来自分离罐的液体混合后进入后冷却器冷却，进入分离罐 中分离，气体部分流至冷箱顶部，液体部分经制冷剂泵送至冷箱顶部与气体 部分混合后进入冷箱换热器冷却，冷却后的低温制冷剂由换热器底部流出， 经节流阀节流降压降温后返回换热器，作为返流制冷剂为原料气和正流制冷 剂降温液化提供冷量，低压制冷剂复温后出冷箱换热器。 二、控制系统及自动化仪表 （一）工艺过程对自动控制的要求 1 、高度的自动化 LNG 液化工艺连续性强，安全要求高，中间缓冲余量小，操作频繁要求 高，没有控制系统难以保证生产过程的安全平稳及优化，因此 LNG 液化装置 采用 DCS ，ESD ，FGS 系统集中在控制室，从而实现高度自动化集中管理。 2 、高质量的仪表 LNG 需要很多仪表，整套装置仪表设备几百台，每台仪表的正常运行都 关系到某一参数或设备的工作节点的正常操作。除考虑易燃易爆场所的要求 外，每个仪表具有高的可靠性和稳定性。现场仪表精度在 1.0 ， 1.5 ，远传仪 表达到 0.25 级以上。 3 、 高精度的计量仪表 采用高精度的仪表用来检测 LNG 的入口天然气流量和 LNG ，LPG 装车的 计量。入口天然气采用涡轮转子流量计，精度 0.5 级， LNG 、LPG 装车采用 科氏质量流量计进行计量，流量精度 0.05 ，密度精度 0.0002g/cm3 。 4 、在线分析仪表 在 LNG 的生产过程中，入口天然气的成分发生变化对制冷剂的配比有 很大的影响，对天然气和制冷剂的在线分析是十分重要的，以防止 LNG 液化 装置的能耗过大。冷箱对入口天然气的含水量要求也是十分严格的，否则长 期运行将堵塞冷箱。 5 、防爆防雷 LNG 装置内有防爆区和非防爆区，非防爆区包括有明火的锅炉单元，PSA 制氮和仪表空气单元。 其它入冷箱单元、预处理单元、纯化单元、压缩机厂房等为防爆区域， 在这些区内的所有仪表采用本安型仪表，特殊状态时采用隔爆型和正压防爆 型仪表。 自控系统在 LNG 液化装置中占有十分重要的地位，DCS 、ESD 系统构成 复杂的数据网络，容易受到各种原因导致的浪涌电压的干扰和破坏。现场变 送器、模拟数字信号控制回路、调节阀、电磁阀和分别加装防雷模块予以保 护，