炼钢作业部转炉干法除尘事故预案.doc

炼钢作业部转炉干法除尘事故预案 引言 为最大限度地减少或避免突发事故造成的影响，稀土钢板材厂炼钢作业部决定编制事故处理预案并成立停电事故应急处理小组。现将应急处理小组成立情况汇总如下，以供广大职工同志们共同学习掌握。 1、应急事故处理小组组成 启动人：倒班四班工长 报告人：白班各区域三级主管 组员：设备点检各区域维护人员 2、各部门职责 炼钢作业部：负责事故的处理及事故处理的组织与协调 自动化部门：负责炼钢区域设备停送电 设备部:负责组织协调  干法除尘事故预案 当发生设备事故或异常现象时，为了便于及时发现设备的所存在的问题，特制定干法除尘设备的事故预案，常见的设备故障及诊断手段如下： 序号 故障现象 引起故障的原因 处理方法 1 刮灰机无法动作或声音异常 电气元件损坏或失灵 更换电气元件 电机损坏 更换/处理电机 减速机损坏 更换损坏的零部件 刮灰机齿轮与销齿啮合不好或齿轮损坏 重新调整齿轮与扇形段的啮合，或着更换损坏的齿轮 轴承损坏或轴承缺油 更换轴承或增加轴承润滑量 接手损坏 修复或更换接手 销齿段顶层铰接铜套缺乏润滑或损坏 增加润滑量或更换铜套 刮刀下沉与除尘器筒体接触 重新调整刮刀与除尘器筒体之间的高度 轴承座螺栓脱落或松动 更换轴承座螺栓 同一电场刮灰机两侧的吊挂不正 重新调整两侧的吊挂，及调整两侧的销齿段 刮灰机传动轴不同心 重新对刮灰机的传动轴进行调整、找正 销齿段顶部与轴的焊接部位开焊 重新进行找正、焊接 2 输灰链减速机摆动剧烈或拉杆螺栓断裂 输灰链过紧 调整输灰链 输灰链过松 调整输灰链 下灰量大 停止刮灰机工作 链条有卡阻 清理卡阻物 链条与链轮脱开 重新进行啮合 链条的道轨损坏或卷起 更换损坏的道轨 链条断裂或链条的单侧销轴脱落 更换损坏的链条或重新安装销轴 3 阴极振打元件磨损严重 轴承座螺栓松动 重新紧固轴承座螺栓 导向轮与阴极振打提升机构间隙过大 重新调整导向轮与提升机构之间的间隙 接手脱开 重新连接接手 序号 故障现象 引起故障的原因 处理方法 4 风机振动大 电气元件失灵或损坏 处理或更换电气元件 轴承损坏或轴承间隙过大 更换轴承 叶轮挂灰不均匀 清灰或叶轮作动平衡 叶轮动平衡破坏或叶轮损坏 叶轮作动平衡或更换叶轮 风机出口处管道不畅 疏通管道 弹性接手损坏或连接螺栓松动 更换接手或紧固螺栓 杯阀没有开到位 杯阀开到位 风机转速过低，开始回收 提高风机的转速 弹性接手没有找正 重新找正弹性接手 机壳内部的钢结构损坏 进行修复 5 油位太低自动停泵 油位极限开关安置过高 极限开关移至油位以下 油液不足 加油 系统严重漏油 立即检查漏油部位能处理及时处理,不能处理应与主控联系停泵卸压 6 油温太高自动停泵 冷却水温高 接通冷却水 高压泵安全阀或其它安全阀溢流 降低冷却水温度(通知主控) 油缸或其它部位严重内泄 更换油缸 泵同时运转时间太长 转换到备用泵 油液污染严重 过滤液压油或更换液压油,清洗油箱 7 杯阀不动作 高压泵停止工作 重新启动高压泵，提供动力 电器元件失灵（位置传感器、接近开关等） 更换损坏的电气元件 液压缸内泄或管道漏油 更换液压缸或处理管道漏油 控制阀失效 电气原因或更换阀组 杯阀内部卡阻 打开阀体进行清理 阀体与驱动机构脱离 重新进行连接 8 泵低压故障 误信号 消除误信号 泵与电机的接手已坏 暂停作为备用,及时更换 安全阀压力过低 重调安全阀或更换安全阀 泵本身无压 重调恒压器或更换恒压器油泵 压力采集点接头松动 紧固压力表的接头 序号 故障现象 引起故障的原因 处理方法 9 油缸动作失常 油缸速度太慢 调节节流阀,加快油缸运动速度 软管破裂 关闭软管前截止阀 接头密封失效 及时停机处理上报 油缸内泄 停机更换油缸 液控单向阀没有锁住 更换液控单向阀 油缸外泄 更换油口密封 10 电场电压无法升高 阳极板变形造成的极距的变小，导致电压下降 修复或割掉变形的极板 阴极框架变形造成极距变小或阴极线断裂，导致电压下降 修复变形的阴极框架，或者割掉断裂的阴极线 电场内有导电物存在，导致电压下降 清除电场内的导电物 绝缘子潮湿，有灰尘或被击穿，造成绝缘性能下降，对地短路 检查绝缘子加热器是否正常，清理绝缘子 阴极线挂灰严重，导致极线肥大 启动阴极振打，清理极线上的灰尘 振打装置失灵，振打位置不准确或者不动作，造成极线挂灰严重 检查/处理振打装置。 阴极吊挂和防尘管的距离过小，造成放电严重，电压下降 调整防尘管，调整吊挂和防尘管之间的距离 阴极吊挂积灰严重，造成放电严重，电压下降 清理阴极吊挂上的灰尘 阴极框架发生剧烈晃动，造成极距变小 检查阴极框架之间的限位杆是否变形或损坏。 烟气温度过低，造成蒸汽在除尘器中冷凝，或者粉尘潮湿，导致电场放电剧烈，电压下降 提高EC