新版压力容器维护检修专项规程.docVIP

石油化工设备维护检修规程—通用设备 压力容器维护检修规程 SHS　01004－ 中国石油化工集团企业 修订 中国石油化工股份 中国石化出版社 目 次 1　总则…………………………………………………………………（1） 2　检修周期和内容……………………………………………………（2） 3　检修和质量标准……………………………………………………（2） 4　试验和验收…………………………………… …………………（15） 5　维护和故障处理……………………………… …………………（18） 1 总则 专题内容和适用范围 本规程要求了钢制压力容器检修周期和内容、检修和质量标准、试验和验收、维护和故障处理等。 本规程适适用于同时含有下列条件压力容器： 1.1.2.1 最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）； 1.1.2.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3； 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。 1.1.3 本规程不适适用于下列压力容器： 1.1.3.1 超高压容器； 1.1.3.2 各类气瓶； 1.1.3.3非金属材料制造压力容器； 核压力容器、船舶和铁路机车上隶属压力容器等。 1.2　编写修订依据 质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》 劳锅字［1990］3号《在用压力容器检验规程》 GB150－1998　《钢制压力容器》 GB151－1999　《钢制管壳式换热器》 GB12337－1998　《钢制球形储罐》 JB4730－94 《压力容器无损检测》 GB567 《爆破片和爆破片装置》 SH/T3096－ 《加工高含硫原油关键装置关键设备设计选材导则》 2 检修周期和内容 2.1 检修周期 根据《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器外部检验及内外部检验，依据检验结果，结合装置检修确定检修周期，通常为3－6年。 2.2检修内容 2.2.1 定时检验时确定返修项目； 2.2.2 筒体、封头和对接焊缝； 2.2.3 接管和角焊缝； 2.2.4 内构件； 2.2.5 防腐层、保温层； 2.2.6 衬里层、堆焊层； 2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓； 2.2.8 基础及地脚螺栓； 2.2.9 支承、支座及隶属结构； 2.2.10 安全附件； 2.2.11 检修期间检验发觉需要检修其它项目。 3、　检修和质量标准 3.1　检修前准备 备齐图纸和技术资料，必需时编写施工方案； 备齐机具、量具、材料和劳动保护用具； 施工现场符合相关安全要求。 3.2 检验内容 3.2.1检验以宏观检验、壁厚测定、内表面检测为主，必需时可采取其它无损检测方法； 3.2.2 依据腐蚀机理和使用情况检验压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有没有裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应关键检验； 3.2.3 检验内外表面腐蚀和机械损伤； 3.2.4 检验结构及几何尺寸是否符合要求； 3.2.5 检验壁厚是否减薄，厚度测定点位置，通常选择下列部位： 3.2.5.1 液位常常波动部位； 3.2.5.2 易腐蚀、冲蚀部位； 3.2.5.3 制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形部位； 3.2.5.4 表面缺点检验时，发觉可疑部位； 3.2.5.5 接管部位； 3.2.6 检验焊缝有没有埋藏缺点； 3.2.7 检验材质是否符合要求； 3.2.8 检验法兰密封面有没有裂纹； 3.2.9 检验紧固螺栓完好情况，对反复使用螺栓应逐一清洗，检验其损伤情况，必需时进行表面无损检测。应关键检验螺纹及过渡部位有没有环向裂纹； 3.2.10 检验支承或支座损坏，大型容器基础下沉、倾斜及开裂； 3.2.11 检验保温层、隔热层、衬里有没有破损，堆焊层有没有剥离； 3.2.12 检验安全附件是否灵敏、可靠； 3.2.13 各类压力容器关键检验部位及内容 3.2.13.1冷换设备 检验部位关键有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。关键检验以下部位： 易发生冲蚀、汽蚀管程热流入口管端，易发生缝隙腐蚀壳程管板和易发生冲蚀壳程入口和出口； 轻易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀管板和换热管管段； 介质流向改变部位，如换热设备入口处、防冲挡板、折流板处壳体及套管换热器U型弯头等； 检验壳体应力集中处是否有裂纹； 检验换热管壁厚； f. 检验接管及法兰密封面。 3.2.13.2 塔器、容器 关键检验以下部位： 积有水分、湿气、腐蚀性气