磷化工艺流程及技术要求.docx

磷化工艺流程及技术要求工具接头螺纹采用外协加工磷化。 磷化液采用高温锰磷化，磷化及装运过程中应避免螺纹及密封面碰 伤。 2水洗 2 水洗 （三道） 自来水 PH 值： 7~8 应常溢水 时间：磷化筐在槽中两起两落，约 1 分钟。 条 件 允 许 可 再 增加一道水洗 工作时应搅拌， 3 表调 MX-1 表调剂 PH 值： 7~9 温度： 50℃ ~60℃ 时间： 1~10 分钟 根据钢级不同调 处理时间。 整 如 磷 化 膜 过 薄可不经表调。 4 磷化 DF-911 磷化液 总酸： 60~70 点 游离酸： 7~12 点酸比： 6~7 Fe ： 0.5~3g/L 温 度 ：≥ 95℃ 时间： 10~15 分钟温度：室温 PH 值： 6~7 应常溢水 时间：磷化筐在槽中两起两落，约 1 分钟。 PH 值： 9~11 温度：≥ 90℃ 2+ 磷 化 时 间 视 接 箍、接头周围无气泡产生即反应完全。 5 水洗 （二道） 自来水 6 干燥 自来水 时间：接箍、接头 与槽温一 样时即可提起。 二、工作液的配制方法 工序名称 产品牌号及名称 配制方法及浓度 槽内清洗干净后，将 SL-100 脱脂剂按 脱脂 SL-100 脱脂剂 50Kg/T 的浓度先用容器溶解后加入槽中，搅拌 均匀取样检测，合格后升温至工艺要求即可生 序号 工序名称 产品牌号及名称 工艺控制要求 游离碱： 26~36 点 备注 脱 脂 时 间 视 接 1 脱脂 SL-100 脱脂剂 温度： 65℃ ~75℃ 箍、接头油脂状况确 时间： 10~15 分钟 定 温度：室温 产。 槽内清洗干净后，将 MX-1表调剂按 3Kg/T 表调 MX-1表调剂 磷化 DF-911 磷化液 的浓度加入槽中开启搅拌，升温至工艺要求即可生产。 槽内清洗干净后，将 DF-911 磷化液剂按200Kg/T 的浓度配制， 搅拌均匀， 取样检测合格后，升温至工艺要求后将还原铁粉按 500Kg/T 均匀加入槽中， 待没有气泡产生静止 10 分钟即可生产。 注：必要时在脱脂处理后， 增加酸洗工序， 酸洗时严格控制酸洗时间， 通常不应超过 1 分钟。