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木材干燥工艺资料 影响木材干燥速度之因子分析 前言 木材干燥时，其中所含水分（自由水，约束水，水蒸气）是利用不同的机构（me － chanism ），经由不同的流通管道，自中心移至表面而蒸发。在移动过程中，水分可能随木材 中的实际状况自某一形式转换为另一形式 （图2 ．8．）。一般生材在常温下其约束水约占其全 干重的 30 ％，余者除极微量的水蒸气外，均为自由水。以大叶桃花心木（Swietenia macrophylla ）为例，其原始含水率约 60 ％左右：故可粗估一半为约束水，一半为自由水。若 为台湾杉（Talwanla cryptomerioides ），因其原始含水率高达 150％以上，故其自由水亦增为 约束水的 4 倍以上。约束水的含量永远是一常数 （30 ％左右）。水分移动的速率完全受制于下 列因素。 物理因素 温度、相对湿度、和空气循环等物理因素对木材水分移动的影响乃一深奥而复杂的学科， 本文仅简要叙述其基本原理。 (1)温度 热(heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量（kinetic energy ）的根源，同时水分蒸发的 快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体（空气）吸收水分的能力而定。干燥是由 木材表面逐渐向内层进行，假如温度一定，则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压 力的增加而逐渐降低。所以，欲保持稳定的蒸发率，必须能使木材水分获得附加热能(additional energy) ，或者降低干燥窑内的蒸气压力。此可藉提高温度 （更多的热能）或降低相对湿度 （较 低的蒸气压力）以达成。故欲使温度在 50℃ （122 下）时之蒸发率等于 70℃ （158oF）之蒸 发率，则必须尽量降低相对湿度；藉增加干燥空气的水分亲和力（moisture affinity ）来补偿 热能的减少。但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度，使木材发生干裂而招致“ 贬质” （degrade ）。另一方面，提高温度可加速水分的移动，虽需维持较高的湿度以防干裂，但不 致过份影响干燥速率。 谈到温度，有一事应牢记于心，即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。当木 材含有自由水时，其温度约等于湿球温度，而且只要有充足的水分移至木材表面，必会一直 保持此一温度。一俟自由水的供应量减低，而木材之含水率接近纤维饱和点时，木材温度会 开始上升向干球温度靠近。倘若木材之含水率达于零点 （0 ％），其温度也可能达到干球温度。 含有大量自由水之生材，每蒸发一克（gram ）水需要 580 卡 （calorie ）的热量。含水率低于 30 ％时，则需要较多的热量（详如图 3 ．1．）。 (2)相对湿度与平衡含水率 所谓相对湿度（RH ），是指在某一特定温度与压力下，单位体积空气中所含水蒸气的总 量与在同一条件 （温度、压力、体积不变）下空气呈饱和状态时所含水蒸气总量之比率而言。 例如：在常压与 60℃时每立方公尺（m ）空气所含饱和水蒸气之总重量应为 131 克，而今仅 含有 72 克，则其 RH 为 72/131 ：或 55 ％。提高空气温度即可提高其含蓄（保持）水分的能 力：是故温度提高后必须在单位体积内增加水分，方能使其饱和或维持原有湿度，否则相对 湿度必会降低。例如：将 600C 相对湿度 100％之温度升高为70℃ ，由于空气含蓄水分之能 力（moistureholding capacity ）增加,其相对湿度则降为 64 ％。 木材干燥时，是以干湿球湿度计（dryand wet －bulb psychrometer ）来测定相对湿度。干湿球 温度读数的差异谓之“湿球差” ，与大气的相对湿度直接有关。湿布袋蒸发愈怏，湿球之温度 愈低，湿球差亦愈大，相对湿度也就愈低。（详请参阅 2 ．7 ）。 窑内之相对湿度并不能直接显示其干燥能力（aryins capacity ），所以干燥基准表（drying schedule ）均以干球温度和湿球温度（或平衡含水率）二者，或干球温度、湿球温度、以及平 衡含水率（EMC ）三者来表示（组合）之。例如，干燥某种木材，开始时，所用之干球温度 为 60℃ （140 下）湿球差度为 50C （90F ），则其平衡含水率为 13％。温度