《金属熔炼与铸锭》课程实验指导书及实验报告撰写要求.docxVIP

纯铝的熔炼与铁模铸锭 一、实验目的 1、通过纯铝的熔炼与铁模铸锭，了解有色金属熔铸的一般工艺和操作知识。 2、观察铝锭横截面的铸造组织形貌，了解形成晶粒组织的三个晶区。 3、改变浇铸工艺条件，研究不同的浇铸工艺条件对铸锭晶粒组织的影响。 二、实验原理 金属和合金的铸锭晶粒组织一般较为粗大， 对铸件横断面稍加打磨、 抛光和 腐蚀，就可直接进行观察。铸锭晶粒组织常见三个晶区形貌如图 1 所示。 （1）表面细等轴晶区 当过热金属浇入锭模时，锭模对熔液产生强烈过 冷，在模壁附近形成大量的晶核， 生长成枝状细等轴晶。 同时，浇铸引起的动量对流，液体内外温差引起的热对 流，以及由对流引起的温度起伏，促使模壁上形成的晶 粒脱落和游离，增加凝固区内的晶核数目，因而形成了 表面细等轴晶区。 图 1 具有三个晶区的 （2）柱状晶区 铸锭晶粒组织示意图 在表面细等轴晶区内， 生长方向与散热方向平行的晶粒得到优先生长， 而与散热方向不平行的晶粒则被抑制。 这种竞争生长的结果， 使愈往铸锭内部晶粒数目愈少，优先生长的晶粒最后单向生长并互相接触而形成柱状晶区。 柱状晶区是在单向导热及顺序凝固条件下形成的。 凡能阻止晶体脱离模壁和在固 / 液界面前沿形核的因素， 均有利于扩大柱状晶区。 浇铸温度高， 固/ 液界面前沿温度梯度大，凝固区窄，从界面上脱落的枝晶易于被完全熔化。 （3）中心等轴晶区 柱状晶生长到一定程度，由于前沿液体远离模壁，散热困难，冷速变慢，而 且熔液中的温差随之减小， 这将阻止柱状晶的快速生长， 当整个熔液温度降至熔 点以下时，熔液中出现许多晶核并沿各个方向长大，就形成中心等轴晶区。 形成中心等轴晶区的晶核主要来源于三种途径： 表面细等轴晶的游离； 枝晶 的熔断及游离；液面或凝壳上晶体的沉积。 1 凡能阻止游离到铸锭中心的晶粒完全熔化的因素， 均有利于促进中心等轴晶区的形成。 铸锭的结晶过程及其组织与金属的冷却条件、 浇铸时熔体的温度、 变质处理条件等因素有关。 改变金属的浇铸温度对结晶过程有影响作用。 当液态金属过热越多时，浇筑后沿铸锭截面的温差越大， 越有利于按顺序凝固的方式结晶， 形成柱状晶组织。但是过热度太大，非自发核心数目减少，会使晶粒粗大化。 通过加入一定数量的变质剂进行变质处理， 能够增加结晶时的形核数。 因此，在其他条件相同时，添加适量变质剂可以细化晶粒。 三、主要仪器及耗材 1、坩埚炉、石墨坩埚、坩埚钳、 φ 25mm钢模、纯铝（ 99%）； 2、弓锯、台钳、砂纸、腐蚀液（硝酸∶盐酸 =1∶ 1）。 四、实验内容和步骤 实验内容： 1、本实验研究不同的浇铸温度和晶粒细化剂对铸锭组织的影响。 2、按表 1 所示的浇铸工艺条件浇铸铝锭。 3、观察不同浇铸条件下浇铸的铝锭其横截面的宏观组织，分析浇铸工艺条件对 铸锭组织的影响。 表 1 浇铸工艺条件 组别 模壁材料 模子温度（℃） 浇铸温度（℃） 细化剂 1 钢 室温 720 — 2 钢 室温 920 — 3 钢 室温 720 Al-Ti-B 注：晶粒细化剂的添加量为熔体重量的 1.5～2‰。 实验步骤： 1、每组使用一个坩埚炉，将足够量的铝锭装入石墨坩埚并放入炉内。将坩埚炉 升温至 720℃，保温使之熔化。 2、在铝全部熔化后保温 15min，确保铝液温度在 720℃左右，取出浇铸第一个锭。 将坩埚放回炉内，升温至 920℃保温 15min，再浇铸第二个锭。然后将炉温降至 720℃保温 15min，向熔体内加入细化剂，搅拌均匀，再浇铸出第三个铸锭。 2 3、待钢模内的铝锭凝固冷却后取出，用钢印在两端打上实验批次编号，以便识 别。 4、用台钳将铝锭夹住，在中部沿横截面垂直锯开。 5、将锯切面用锉刀锉平整，用 180 号和 400 号砂纸磨平，再用腐蚀液浸蚀，显 示出其横断面的结晶组织。 6、用体式显微镜拍摄下铸锭宏观组织图片进行分析、比较，撰写实验报告。 五、实验报告要求 1、画出铸锭结晶组织示意图。 2、分析浇铸工艺条件对铸锭结晶过程和组织的影响。 六、实验注意事项 1、与熔化后的液态金属接触的所有工模具、原辅材料等，必须事先烘干，去除 内含的水分和表面的水汽，避免引起铝液爆炸、飞溅 ！ 2、将坩埚夹进、钳出炉子时，必须事先关闭炉子电源，以防漏电伤人。 3、铸模在浇铸前应清理干净，用铁丝捆绑固定，平放在铁板上浇铸，并仔细检 查有无缝隙，以免漏铝。 4、添加细化剂后应使用棒状工具将铝液搅拌均匀。 5、浇铸时，如坩埚内液面有浮渣，应使用工具挡渣，以免浮渣流入模内。浇铸 过程中应用夹钳抱紧坩埚， 快速而平稳地浇铸， 保证流柱连续不断流。 浇铸末期 应注意减速补缩。 6、待铸锭完全冷却再用手拿取，以免烫伤手指。铸锭凝固后可用水加速冷却。 7、冷却后的铸锭须及时打上编号，避免混料。