激光焊接中不锈钢管的焊接方法.docxVIP

焊接不锈钢管，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状, 一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度 上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的 测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。毋庸置疑， 钨极气体保护电弧焊（GTAWV、高频（HF焊，以及激光焊接已经在 不锈钢管的制造中各自得到了应用。 在所有的钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架 把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说, 特有的性质是它具有高能量的光束密度。 激光光束不仅熔化了材料的 表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。 通常来说，人们认为激光焊接过程比 GTAV快，它们有同样的废 品率，而前者带来更好的金相特性， 这就带来了更高的爆破强度和更 高的可成形性。当与高频焊接相比时， 激光加工材料过程不发生氧化， 这就使得废品率更低，可成形性更高。 在不锈钢管厂的焊接中， 焊接深度是由钢管的厚度决定的。 这样， 生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性， 同时实现更高的速 度。在选择最合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还必须考虑 轧管机的准确性。 此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先 考虑减小光斑时受到的限制。 在钢管焊接中特有的尺寸上的问题很多， 然而，影响焊接的主要 因素是，在焊接盒上的接缝。 一旦钢带经过成形加工准备进行