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化工岗位操作法管理规定 化工岗位操作法管理规定 1. 范围 本标准规定了**公司化工岗位操作法的编制原则、基本内 、事故处理、安 全生产与环境保护、编制与审批程序、管理要求等有关内容。 本标准适用于**公司 （以下简称公司）化工生产装置或辅助装置岗位操作法 的管理。 2. 管理职责 2.1 生产技术部技术管理负责组织制订、修订生产装置岗位操作法，对岗位操作 法的审核、审批程序及发放和保管情况进行检查，组织操作法执行情况的检 查和考核。 2.2 生产技术部技术管理负责岗位操作法的归口管理。 2.3 总经办负责对岗位操作法进行标准化管理。 3 管理内容与要求 3.1 编制原则 3.1.1 岗位操作法以操作岗位为对象进行编制。 3.1.2 岗位操作法的编制依据是生产工艺规程、安全规程、分析规程、检修规程 等技术标准及有关技术文件。 3.2 基本内 3.2.1 相互联系 3.2.1.1 操作人员的职责及隶属关系。 3.2.1.2 岗位管理范围。 3.2.1.3 本岗位在生产过程中所处的地位及作用。 3.2.1.4 正常状态下，上下工序之间的相互联系。 3.2.1.5 正常状态下与工段长、值班长的相互联系。 3.2.1.6 非正常状态下，上下工序之间、工段长、值班长之间的相互联系。 3.2.2 工艺过程 3.2.2.1 生产工艺原理，包括化学反应方程式。 3.2.2.2 生产工艺过程，包括本岗位的流程图。 3.2.2.3 主要设备及其作用。 3.2.2.4 生产控制参数、指标。 3.2.2.5 分析控制参数、指标。 3.2.2.6 催化剂及助剂的性能及使用注意事项。 3.2.2.7 主要控制仪表。 3.2.2.8 报警及联锁的部位、警界及动作规定。 3.2.2.9 安全生产注意事项。 3.2.3 正常操作控制 3.2.3.1 正常状态下的操作控制方法。 3.2.3.2 正常停车步骤和方法。 3.2.3.3 正常开车步骤和方法。 3.2.3.4 催化剂的升温、还原及降温、钝化处理。 3.2.3.5 停车后的系统处理。 3.2.3.6 设备使用注意事项及正常维护保养。 3.2.4 事故处理 第 1 页第 1 页 化工岗位操作法管理规定 3.2.4.1 异常现象、产生原因、处理办法。 3.2.4.2 紧急停车的规定。 3.2.4.3 紧急停车步骤和方法。 3.2.4.4 紧急停车后系统开车步骤和方法。 3.2.4.5 事故信号使用规定。 3.2.5 安全生产与环境保护 3.2.5.1 岗位的火灾危险类别和电气防爆等级。 3.2.5.2 有毒有害物质的允许范围及中毒抢救办法。 3.2.5.3 三废物质的允许排放范围及排放量。 3.2.5.4 排放物质的危害性。 3.2.5.5 防火责任区，消防设施，火灾及爆炸事故的处理。 3.2.5.6 冬季生产注意事项。 3.3 编制与审批程序 3.3.1 编制 3.3.1.1 岗位操作法由生产技术部技术管理负责编制的组织协调工作，装置的工程 师或装置负责人负责编写。 3.3.1.2 编写要求语言简明，技术术语准确，保证操作法的完整性和科学性。 3.3.1.3 新装置开车前必须编写操作法，试车一年后组织修订。 3.3.1.4 工艺过程和设备进行改造后，操作法必须进行修订。 3.3.1.5 生产工艺规程修订时，操作法必须进行修订。如工艺规程只进行重新审核、 审批、岗位操作法可以不进行修订，但要重新进行审核确认。 3.3.2 审批 3.3.2.1 岗位操作法审核由装置经理、技术经理组织，生产技术部技术管理参与 （需其它部门共同认定的应经其它部门会签）。 3.3.2.2 岗位操作法必须经装置分管副总审定，最后经总工程师审批。 3.3.2.3 岗位操作法经审批发布后，方可生效，未经批准，任何人不准变更有关规 定。 3.4 管理要求 3.4.1 岗位操作法是岗位正常控制和事故处理的依据，操作者应严格认真执行。 3.4.2 岗位操作法由各装置负责管理，公司生产技术部技术管理存档。 3.4.3 岗位操作法是内部资料，进行交流时必