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关于质量的 8D 报告如何写 关于质量的 8D 报告如何写 , 2010-07-18 11:22 提问者 : dkvsmxn | 浏览次数 :5362 次 最好比较详细的 我来帮他解答 满意回答 2010-07-26 17:07 8D运用 全球 8D 程序 ( 简称 : 全球 8D)是一种汽车行业解决问题的标准化方法，通过全球 8D可以客观地验证、确认，以及解决问题，并且防止类似的问题再次发生，在这 套方法中除了要考虑一种产品或工艺为什么会偏离其性能标准之外，还要寻求对问 题的定义和理解，并且提供一种识别问题根本原因的思路。全球 8D包括 8 个步 骤，再加上一个准备步骤。这些步骤被用来客观地验证、确认，以及解决问题，并 且防止类似的问题再次发生。本文针对具体车型防水膜漏水的问题，详细讲解如何 应用这些步骤去解决质量问题。 D0:程序的准备 对症状做出反应，定义与量化问题，确定问题是否复制了当前存在的全球 8D， 或者问题是否是一个新的全球 8D项目，如果需要的话，选择突发事件处理措施以 及执行突发事件处理措施保护消费者，并且启动 8D 程序。 此案例中，症状为 : 某车型在工厂内做完淋雨测试后有水穿过防水膜进入车 内，同样，在来自售后的反馈中，消费者也对同样问题有很大的抱怨。经过调查， 确认此症状为一个全新的问题，于是启动一个全新全球 8D 项目。 D1:创建工作团队 创建一个小型工作团队，关键是选择合适的成员构成。不要从同一个部门里挑 选所有的成员，也不要挑选有相同工作职责的成员，成员有着不同的阅历和才能， 可以从不同角度来考虑情况。这个团队要具有解决指定问题的知识、威信和熟练的 技术技能，要具有在指定时间内解决问题的能力以及执行正确措施的能力，一个具 有适当技术技能的互相协作的团队能解决一些甚至大多数高水平的团队成员不能单 独解决的问题，而团队的工作能力需要一定的时间去增强，要随时补充新的成员， 这个工作团队必须有一个指派的监督人以及团队的领导者。 在问题解决过程中，团队的成员包括质量分析工程师、工艺工程师、售后工程 师、产品工程师以及供应商质量管理工程师。质量分析工程师担任领导者，他可以 给其他成员分配任务，并对成员监督。 D2:问题描述 问题描述的目的是要保持团队的关注，缩小寻找根本原因的范围。通过确定“什么东西出了什么问题”，以及用可计量的术语来详细描述问题的方法来描述消费者所抱怨的问题，为了有效地解决问题，把注意力放在真实的问题上是很重要的，这就要求一个问题的描述是简单、简练的，它定义了目标以及问题未知原因的缺点。问题描述的目的是要保持团队的关注，缩小寻找根本原因的范围。 为了有效地解决问题，需要准确、彻底地定义问题。一旦定义了问题，工作组就可以着手寻找根本原因和实施方案来解决问题，正确地定义和描述一个问题的关键是进行观察以及保存搜集到和检查后的所有信息。作为一个有效率的问题解决者，在开始着手解决问题之前应该知道尽可能多的关于该问题的信息。 通过对搜集到和检查后的信息进行分析，对此问题的描述如下 : 该车型防水膜漏水 4 月份在工厂发生 821 例， C/1000( 每千台车的故障率 )=146.9 。售后反馈显示 1 月份发生 21 例， 2 月份发生 24 例， 3 月份 发生 41 例， 4 月份发生 48 例。对漏水车进行分析发现，漏水处胶变形并且表 面不平整，造成气泡存在 ( 如图 1 所示 ) ，并且防水膜和门内板之间有太多的水，胶 不能承受太多的水以至于胶变成漏斗状，水从漏斗的底部流进 (如图 2 所示)，调查 得知一种含 90, 硅油的胶在车间应用了 4 个月，这种胶的特性是 : 当温度升高的时 候，胶本身会变稀。 D3:发展 ICA( 临时控制措施 ) 发展 ICA 的目的是定义验证执行和确认临时解决方案，隔离来自内外部顾客的 抱怨。 ICA 是针对问题本身而不是针对根本原因，一个 ICA 沿用直到一个核实的 PCA(永久性纠正措施 ) 被执行，单一的 ICA 可能不够，需要执行多个 ICA 以充分保 护顾客，一个行之有效的 ICA 也可以演变为 PCA。 任何执行了的 ICA 必须能有效地降低顾客受问题困扰的程度，并且不会导致新 的问题出现，在这一指导思想下，我们选择了以下两条 ICA: 将胶粘贴到防水膜上的工作地点由供应商工厂改为在汽车总装车间，以避免在运输过程中胶变形。 改用了含 70, 硅油的胶，以增加胶的耐温性。 D4:定义并验证根本原因和问题遗漏点 找出根本原因是任何问题解决成功的重要部分，任何没有关注问题根本原因的 解决方案仅仅是一个权宜之计，一个权宜之计可以掩饰识别根本原因的信息。一旦 确定了最可能引起问题的原因，要对这些原因进行验证。 验证包括被动验证和主动验证。被动