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木材干燥工艺规程 木材干燥工艺规程 （一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2 、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂； 4 、隔条放置正确： （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； （2 ）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直 线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气 流通道畅通； （3 ）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm 内），隔条长度 和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀； 5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在 10cm 左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会 形成阻塞，影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）； 在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在 10—20cm 左右； 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放； 7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好 堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定 性； 8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆 （合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。 9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故； 10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物 （水泥块）压住，为防止材堆上部几层 第 1 页第 1 页 木材干燥工艺规程 木材发生翘曲。 11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。 （二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择） 一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由 位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷， 较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选 择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情 况。 另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水 率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿 的有代表性的板材。 （三）基准选择 木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基 准；同时根据实践结果进行修正。 （四）、木材干燥过程的实施 1、预热处理 目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布， 提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定 性。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初 含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定， 一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为 1— 1.5h/cm （厚度），冬季 1.5—2h/cm （厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含 水率阶段，时间不得少于 2h 。 （1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为 100%饱 和空气，以促使木材迅速热透。 （2）、若初含水率与纤维饱和点一样时，选定相对湿度可大于 96%，允许木 材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，改 第 2 页第 2 页 木材干燥工艺规程 善木材中存在的应力状态。 （3）、若初含水率＜纤维饱和点，相对湿度应与木材含水率相平衡，因为此 时木材中存在残余变形，潜伏着残余应力状态。