面粉生产线设计节能降耗研究.docxVIP

电力成本是面粉生产企业重要的可变成本之一， 其总额随着产量的增加而增加， 在面粉 产品总成本中占有较大比例。以一个年处理 10 万吨小麦的面粉厂为例，假设从立筒库到打 包整个工段吨粉电耗为 80kW?h ，电费以 1 元 /kW?h ，出粉率按 75% 计，则每年工艺消耗的 电力成本为 600 万元。随着面粉厂自动化水平不断提高，制粉工艺流程的日趋复杂，新型 粮机设备的不断涌现， 用电设备越来越多， 电耗自然也随之增加。 面粉厂的电耗主要包括生 产工艺流程的消耗、 办公及车间照明用电消耗和各种损耗三个部分。 其中，工艺流程的电力 消耗占总用电负荷的 80% 以上 [1]。因此， 在工艺流程和设备选型等方面做好节能降耗工作， 企业可以实现长时间降本增效， 提高其产品市场竞争力， 所以意义很大。 本文主要探究面粉 厂工艺设计中采取节能降耗的一些措施，供同行参考。 1 清理工段 1.1 用重力式配麦器替代容积式配麦器。面粉厂常用的配麦设备形式有重力式和容积式 两种， 重力式配麦器具有精度高、适用性强、 可实现连续在线控制物料的流量等特点。 但与 容积式配麦器相比， 其结构复杂，价格高，出于成本考虑，以前的面粉厂在净麦搭配时大多 采用容积式配麦器。 但容积式配麦器配备的功率要远高于重力式配麦器， 以国内面粉厂常用 的 HMP-40F 型重力式配麦器和 TPLR30 型容积式配麦器作比较，前者的功率大约 45W ， 后者的功率一般为 0.75kW ，同样的工作时间，后者的电耗是前者 16 倍。 1.2 用锥底脉冲除 尘器替代平底脉冲除尘器。 面粉厂常见的脉冲袋式除尘器有平底和锥底两种形式， 平底脉冲 依靠底部的弧形刮板将反吹落下的粉尘推向设置于下箱体圆周的关风器内， 由关风器将粉尘 排出；锥底脉冲的反吹粉尘直接落入下锥体关风器内。 平底脉冲的刮板动力和关风器动力一 般是分别配备， 刮板功率大约 1.5kW ，关风器的数量和功率因脉冲型号不同而异， 130 筒及 以上的脉冲一般设置两个关风器。 采用锥底脉冲可以省去刮板的动力配备， 对于大型号的脉 冲还可以省去一个关风器的动力配备。 一个面粉厂从原粮接收、 清理、制粉到面粉后处理整 个工段的脉冲数量总计有 20 台左右，使用锥底与使用平底脉冲相比较，保守估计装机容量 可以节约 30kW 。 1.3 优化风网管件选用和参数的设计。流体在管路的进口、出口、弯头、 阀门、扩大、收缩等局部位置流过时， 其流速和方向都会发生变化， 且流体受到干扰或冲击， 使涡流现象加剧而消耗能量 [2]。在除尘风网的设计过程中，三通、弯头、蝶阀、变形件等 局部管件是少不了的。 局部阻力的大小与管件的形状直接相关， 在满足粉尘控制要求的前提 下应使管件边界变化缓和， 流通截面的收缩或扩大不宜太大， 尽量减小局部阻力。 对于三通， 一般选用夹角为 30°或 45°的三通，在空间允许的情况下，应优先选用 30°夹角的三通 [3] 。 弯头的设计，关键是中心半径参数的选取，对于 D≤200mm 的弯头，中心半径一般选取 R=200mm ；对于 D＞ 200mm 的弯头，中心半径一般选取 R=D 。 制粉工段 2.1 用诱导式接料替代水平提料。制粉工段高压风网提料的总压损由物料输送部分的压 损和尾气净化部分的压损组成。 物料输送分为水平和垂直输送， 水平输送时除需要克服物料 自身的重力外，还需要使物料加速，而垂直输送时只需要客服物料自身的重力 [4] 。因此， 水平输送的风速通常会比垂直输送的风速大 2~4m/s[5] ，沿程阻力正比于流速的平方而急剧 增大， 电耗也就随之增加。所以，在空间允许的情况下， 从磨粉机出来的物料提升应尽量采 用诱导式接料，减少水平提料。 2.2 使用在线添加系统，减少面粉进出仓次数。对于添加剂 种类少的通用粉， 建议在粉收集绞龙上设置在线添加系统， 使从制粉工段出来的面粉可以直 接进入打包仓， 减少配粉工段的动力消耗。 如浙江某面粉厂， 在启动仓旁设计了一个淀粉仓， 仓下设置称量设备， 可以根据设定的添加量向粉收集绞龙中连续添加淀粉， 从粉绞龙出来的 面粉直接进入打包仓进行打包。 面粉的后处理工段 3.1 多使用机械输送，减少正压输送。由于具有长距离运送、管道布置灵活、可以实现 多点卸料、 无残留等优点， 现代面粉厂面粉分配进仓大多采用正压输送的方式。 但与机械输 送相比， 正压输送的缺点是电耗大， 而且要配备与罗茨风机匹配的尾气处理系统。 随着粮机 设备制造技术的不断发展， 粉刮板已经可以做到无残留， 也出现了粉体专用的圆底型提升机， 并可进行脱卸清理。 因此，对于粉仓数量少、 面粉进出仓系统简单的面粉企业，建议采用机 械输送的方式。 3.2 仓