离心式压缩机试车方案.doc

PAGE 离心式压缩机试车方案 工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件 4.4.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格； 4.4.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除； 4.4.3起重机安装调试完，并试运行合格； 4.4.4施工用电、水、气和照明已接通； 4.4.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求； 附属设备 附属设备 汽轮机 油系统 设备开箱检验 主机及附属设备基础验收、处理、安置垫铁 压缩机 机体轴端距调整、机组轴初对中 （地脚螺栓孔灌浆）地脚螺栓紧固 拆检、组装，测量、调整各部间隙 扣缸（机体闭合）、复测轴端距、机组轴精对中 二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装吹扫、连接 二次灌浆 设备解体检查清洗 管道预制安装 检查、清洗 管道复位 油系统循环、冲洗 复查轴对中 调节、保安系统调整、试验 汽轮机试运行 机组无负荷试运行 机组负荷试运行 交工验收 就位、找正 底座安装就位、找正、找平 机组就位、找正、找平 设备安装 机组的安装程序见图3-1 12. 单机试车和机组试车 试车的具体步骤和方法按业主提供的方案执行，积极配合以使试车顺利完成。 12.1 试运转前应具备的条件及准备工作 12.1.1 压缩机机组及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，安装记录齐全并得到确认；试车时由厂家现场指导。 12.1.2 与试运转有关的水、气、风系统吹扫合格，具备使用条件； 12.1.3 电气、仪表专业设备及控制系统已调试完毕，满足使用要求； 12.1.4 有关机组试运转的各类管道均已安装完毕，支、吊架安装牢固，弹簧支、吊架已按设计要求调整好；进、排气管道应清洁和畅通； 12.1.5 高、中、低压蒸汽管道和压缩机的各工艺管道均已试压吹扫完毕，气密试验等全部合格； 12.1.6 各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠； 12.1.7 机组的润滑油、控制油的管道已按技术文件要求施工完毕，且油冲洗及油循环已合格。 12.1.8 机组周围的操作现场应清洁整齐，压缩机、汽轮机及油箱周围应备有足够的有效防火器材； 12.1.9 检查汽轮机、压缩机各联接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢； 12.1.10 冷凝系统的密封试验、冷凝器及管道的水冲洗等试运合格； 12.1.11 汽轮机调速保安系统的静态调试合格。 12.2 汽轮机试运转： 12.2.1 试运转前的准备工作： ⑴根据试车方案，绘制汽轮机升速曲线； ⑵对电气、仪表的连锁、报警保护和控制装置进行检查，并调试合格； ⑶脱开汽轮机与压缩机的联轴器； ⑷准备试运转用的各种记录表格。 12.2.2 启动辅机，各系统按下列要求进行检查： ⑴润滑油、调节油系统投运后，检查主油泵出口压力、润滑油压力、调节油压力符合技术文件要求； ⑵启动电动盘车器。将汽轮机盘车数转，检查机内应无刮、碰等不正常声响； ⑶冷却水系统投运，检查冷却水压力、温度符合技术文件要求； ⑷冷凝系统投运，检查冷凝器水位应符合设计规定； ⑸检查、试验安全保护装置，各阀门动作灵活、正确； ⑹喷射器投运，抽真空。 12.3 机组的无负荷试运转： 12.3.1 查联轴