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                二 . 大采高综采防治片帮及支架失稳的措施   大采高支架的防倒防滑   ( 1 )严格控制采高,尽量做到不留顶煤,使支架直 接支撑于顶板。当顶板出现冒顶时,应及时在支 架顶部用木料接顶、背严刹紧,以便有效地控制 顶板。   ( 2 )对工作面排头、排尾的三架液压支架,用顶梁 千斤顶、底座及后座千斤顶进行锚固,防止倒架。 当工作面倾角较大时,中部支架也要增设防倒千 斤顶,当工作面倾角大于 10 °时,可在每 10 架液 压支架范围内增设一个斜拉防倒千斤顶。   ( 3 )工作面端头应采用大采高专用的端头支架,其 应具有防倒防滑装置,并能够实现自移、推移输 送机机头和转载机的功能,能与平巷的断面形状 和支护形式相适应。   授   课   人:潘   卫   东       第二章 .  长壁垮落采煤法采煤工艺   第一篇:   矿业工程系 — 采矿工程专业   ? 办公室:综合楼 313  ? 联系电话:  010-6233 9153                          136 2128 9083  (移动飞信)   其他联系方式:   ? Email:   pwd@cumtb.edu.cn   第一节、爆破采煤工艺   第二节、普通机械化采煤工艺   第三节、综合机械化采煤工艺   第四节、薄煤层工作面机采工艺特点   第五节、大倾角煤层机采工艺特点   第六节、大采高综采工艺特点     第二章 . 长壁垮落采煤法采煤工艺   第一节、爆破采煤工艺   第二节、普通机械化采煤工艺   第三节、综合机械化采煤工艺   第四节、薄煤层工作面机采工艺特点   第五节、大倾角煤层机采工艺特点   第六节、大采高综采工艺特点     第二章 . 长壁垮落采煤法采煤工艺   1. 大采高一次采全厚采煤法的特点及适用条件。   2. 简述煤层倾角加大后采煤工艺特点及设备防倒防滑 措施。   带着问题来学习:   第四节、薄煤层工作面机采工艺特点   4.1  薄煤层机采特点   A 、滚筒采煤机:爬底式、骑溜式     B 、刨煤机:拖钩刨、滑行刨、拖钩 - 滑行刨     C 、刨煤法:普通刨煤法、组合刨煤法、超速刨煤法   MG200/456-QWD 采煤机 (机面 853mm)      BH38/2X400 型刨煤机(张家口)       4.2  刨煤机的适应条件     ( 1 )煤层厚度在 2  m 以下,倾角小于 25 °,最好小于 15 °。     ( 2 )煤质在软及中硬以下( f < 1.8 )可选用拖钩刨, 中硬及中硬以上( f=2.4 ~ 3 )应选用滑行刨,硬煤及 特粘性煤不宜采用刨煤机。     ( 3 )最好顶煤不粘顶板;煤层中硫化铁块度小,含 量不多;夹石厚度小于 200mm 。     ( 4 )底板平整,没有底鼓或超过 7 °~ 10 °倾角的起 伏不平;拖钩刨要求底板为中等硬度以上;底板属 泥岩、粘土岩等软底板用滑行刨。     ( 5 )煤层无大的断层及褶曲;小断层落差应小于 0.3~0.5  m。   470 762 4800              6 7 4m 5 8 3 . 5 m     9 10 11 4 B B 3 A A      800       1800    B   B 3800 1000        3 . 5 m 4200    3200        1800 800 A   A 600 2 1     1 8 0 0 1 8 0 0     4.3  螺旋钻采煤机   1 -螺旋钻杆;  2 -中间通风管;  3 -轴承座;  4 -钻头; 5 -变 速器;  6 -控制箱   螺旋钻机采煤工艺   ? 螺旋钻机在钻采巷中先向上山方向钻采,钻头钻速 1.0m/min ,采出的煤直接落在刮板输送机上运出。 三轴联动钻杆,每节 1.54m ,钻机本身自动接杆,达 到设计采深或遇断层时退出钻杆,螺旋钻机整体前移, 采宽间预留 0.5 ~ 1.0m 煤柱后开始下一循环钻采。上 山方向钻采完后再退回,调头钻采下山方向煤层。     ? 煤层厚度在 0.65 m 左右时,日产在 120t 左右。   第五节   煤层倾角加大后机采工艺特点   5.1  大倾角煤层开采的特点:   ? 煤层倾角大于 35 ? 后,垮落煤岩块开始下滑,必须采取措施 防止滑滚物体伤人、砸坏设备和冲倒支架。   ? 煤层底板对金属的摩擦系数一般为 0.35~0.40 ,相应的摩擦 角为 18 ~ 20 °。由于工作面淋水以及降尘撒水,致使煤层 倾角在 12 °时就有可能由于自重引起工作面设备下滑。   ? 在沿层面的重力分量作用下,工作面设备一般应加防滑装 置,并采取相应的工艺措
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