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机械工厂安全性评价的《危险辨识及控制措施》 如表 序号 系统名称 危险内容及危险程度 造成危险原因 控制措施 各类容器 （罐）爆炸、泄漏事 1. 罐体有严重腐蚀和损伤 1. 定期检验，不准用废残罐。 1 压力容器 故对人造成伤害和损坏设备、 2. 超重超载、超压碰撞、高温曝晒 2. 不超装不碰撞，避高温。 厂房建筑 3. 安全装置不齐全、安全阀失效、压力表失 3. 安全装置完整可靠，并有明显标志。 1. 可燃液体由于泄漏，电器材料导电摩擦， 1. 对化学危险品要求存放于不被高温、日晒的场所， 化学危险 金属材料在空气中自燃等原因均可发生火 库内严禁明火，照明灯具要防爆，容器要完好无损。 2 发生火灾、爆炸、中毒事故。 品库 灾。 2. 库内各电气线路绝缘良好， 接触有毒有害化学品人 2. 可燃液体由于存放、保管不当均有发生 员要正确佩带防护用品。 1. 油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等） 1. 油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于 30 米。 3 地点距离太近。 2. 各类设备接地良好。 油库 发生火灾及爆炸事故 2. 油罐设备管道接地不良。 3. 所有电气设备采用防爆措施。 3. 库房内电气设施及照明不防爆。 4. 采用不产生火花工具。 4. 输、灌油采用了产生火花的工具。 5. 通风良好，配足消防器材。 5. 库房内通风不良。 6. 油库建筑符合规定。 以上原因均可产生火灾与爆炸。 7. 各种安全附件完整可靠。定期效验。 1. 贮罐、钢瓶损伤腐蚀及超 1. 对罐体、钢瓶没有经常检查，对应报废钢 量充装易发生火灾爆炸事故。 瓶不及时更换。 1. 按规定周期检测贮罐及钢瓶，发现问题及时处理。 2. 压缩机各紧固件有松动 2. 对系统管路各接头检查维修不及时。 2. 维修人员定期检查， 维护各管路接头保证各环节安 时，漏气易发生火灾。 3. 电气照明等设备设施不防爆，设备管路静 全可可靠。 3. 电气照明设施因没采用防 电接地失效。 3. 电气照明采用防爆设施，管路采用防静电装置。 爆设备或雷击，易发生火灾， 4. 不按规定配备消防器材。 4. 按规定配备消防器材。 4液化气站 爆炸事故。 5. 工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入 5. 工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业。 4. 消防器材配备不足或发生 工作间。 6. 定期检查接地。 火情时扑救失效。 6. 防雷接地设施不全。 7. 安全阀、 压力表、 定期效验， 经常检查防泄漏及喷 5. 工作人员吸烟带明火，易 7. 安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降 淋设施，发现问题及时解决。 发生火灾。 温设施失效。 1. 容器定期检验。 1. 设备腐蚀和损伤未发现。 2. 各安全附件灵敏可靠，定期效验。 2. 操作不当引起液氧罐和系统压力超高。 1. 发生爆炸伤人和损坏设 3. 严格执行操作规程。 3. 安全附件失效。 5 制氧站 备及建筑物。 4. 严格遵守氧气充罐制度。 4. 未执行规定而误充瓶。 2. 发生火灾。 5. 严禁油品、油漆接触氧气设施。 5. 静电接地失效。 6. 按规定配足消防器材。 6. 有油脂和油漆与氧气接触。 7. 定期对静电接地进行检测。 1. 电气设施短路可发生火灾。 1. 电气线路完好、设备可靠接触。 1. 发生火灾。 2. 有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木 6 木制品材库 2. 严禁明火进入木制品座， 各种刨花，锯木清运及时。 2. 物体打击砸伤事故。 屑、刨花、锯木等清运不及时。 3. 木材堆放平稳、整齐、不超高。 3. 木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。 1. 外露转动部分易发生绞 1. 皮带轮等处无防护罩或有罩拆除。 司炉人员要经培训、持证上岗。 1. 7 锅炉 伤事故。 2. 接地线失灵或电线裸露。 2. 锅炉三证齐全，按时年检。 2. 锅炉漏电， 可造成触电事 3. 安全阀、压力表失灵，操作不当。 皮带轮处安装防护罩。 3. 故。 4. 可靠接地，及时更换老化线路。 3. 锅炉发生爆炸事故。 5. 定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。 更换失效的安全阀， 在检验周期内使用， 定期检查本 8 热交换器 爆炸伤人损坏设备、 厂房建筑 安全阀失效或本体腐蚀 体腐蚀情况。 1. 噪声伤害可造成职业性 1. 噪声超过 85 分贝，作业人员无防护措施。 1. 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。 耳聋。 2. 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定 2. 压力表、 安全阀定期检验， 贮汽缸定期检查， 不带 9空压机 可发生爆炸伤害。 期效验失灵。 隐患作业。 2. 3. 皮带轮可发生绞伤事故。 3. 皮带轮无防护罩。 3. 皮带轮安装防护罩。 1. 接地失灵。 1. 定期检查接地，经常检查漏电保护器。 1. 触电伤害