设备、管道防腐蚀学习管理规定.docx

设备、管道防腐蚀管理规定 第一章 总则 第一条 为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，提高防腐蚀工作的管理水平，制定本管理制度。 第二条 本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介 质的各类设备、管道、建构筑物等。凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。 第三条 设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。 企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。 第二章 管理职责 第四条 主管领导职责： 企业主管设备工作的领导在经理领导下， 依据《设备管理办法》 的管理要求和职责， 全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。 第五条 设备管理部门职责： ( 一) 负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和炼 化公司有关制度、规定及标准，并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。 ( 二) 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。配备专 业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 ( 三) 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设 备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有 关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 ( 四) 针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、 攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 ( 五) 组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检 查和监督，对违章作业人员或妨碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。 ( 六) 负责分公司的腐蚀监测工作，组织和督促维护单位、生产运行部做好设备 定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作，做好设备防腐月报工作。 ( 七) 负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查和考核 。 第六条 生产技术管理部门职责： ( 一) 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规 程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 ( 二) 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 ( 三) 针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单 位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。 第七条 使用单位职责： ( 一) 严格按照操作规程和工艺防腐要求组织生产、维护好防腐绝热设施，每月 汇总定点测厚、腐蚀探针、阴极保护和腐蚀介质等检测数据，并向设备管理中心报送有 关设备、工艺防腐情况。 ( 二) 编制上报本单位防腐、保温检修计划，并检查实施情况，参与防腐工程施 工方案的审批、防腐隐蔽工程的质量检查和竣工验收工作。 ( 三) 落实工艺防腐蚀操作管理，严格执行工艺防腐蚀的控制指标。 ( 四) 建立和完善本单位设备管线的防腐保温档案。 ( 五) 对所管辖区域设备、管线的腐蚀与防护情况应定期检查，协助进行腐蚀失 效案例分析和调查工作，并收集整理腐蚀数据、录入档案。 ( 六) 认真检查和落实防腐保温施工的安全防范措施。 第八条 维护承包单位职责： ( 一) 负责按有关规程及防腐检修要求，编制合理的施工方案，确保维护、检修 质量，并配合做好腐蚀检查工作。 ( 二) 对设备管线的腐蚀情况进行定期检查，对日常出现的腐蚀现象和腐蚀故障 进行记录存档， 每月定期向设备管理部门、 生产管理部门报送有关设备、 工艺防腐情况。 第三章 防腐蚀设计 第九条 生产装置和设备防腐蚀方案设计， 必须符合国家和上级有关规范和规定。 设计 时必须考虑防止与减缓腐蚀，并选择有效的耐腐蚀材料、涂料、衬里、添加缓蚀剂、电 化学保护、工艺防腐蚀等防腐蚀措施。 第十条 在设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、液体流动状态、温度、应力状况、冲击 载荷等因素，含硫原油加工装置的高含硫部位还应按 SH/T3096《加工高含硫原油重点装 置主要设备设计选材导则》和中石化《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指 导意见》进行选材；含酸原油加工装置的高酸部位应按中海油《加工高酸原油重点装置 主要设备及管道设计选材导则》进行选材。 第十一条 在海滨、大气污染严重的地区 （如含有大量硫化物、 氧化碳、氧化氮的大气 ）， 不锈钢表面需考虑防止遇冷凝水形盐露、硫酸、硝酸、醋酸液点所引起的应力、化学腐 蚀。 第十二条 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温 ( 隔热 ) 材料及其制品中的氯离子含 量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》 GBJ126－89 中的有