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标准工时(ST) 培训资料 • IE-—INDUSTRIAL ENGINEERING—工业工程，简称 IE,是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生 产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一 门边缘学科。简单地说，IE是改善效率、成本.品质 的方法科学。 •最早提出科学管理的是美国的泰勒•一般认为美国的泰 Frank B.Gilbreth 1868〜1924)是IE的开山鼻祖。勒(Frederick W.Taylor 1856^1915) Frank B.Gilbreth 1868〜1924)是IE的开山鼻祖。 •由于现场管理主要在班组，本次不作讲述 生产要素 人。财。物 生产的财富 产品。服务 生产率二产出/投入 战略与经营规划 、 • 1 生产要素技入生产过程 产出 产品 人、财、物 .1 服务 生产率测定——1 生产率=产出/投入动态生产率指数二测定期生产率/基期生产率 I ■ ! 生产率评价、规划、控制、提高 反馈 IE的目标： ・IE目标:设计一个生产系统及该系统的控制方法， 使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种 或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和 最终用户的健康和安全条件下进行。 IE的特点 IE的特点 -IE的核心是降低成本，提高质量和生产 率。 -IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） -注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点之一。 -IE是系统优化技术。 -IE的面向-由微观向宏观管理。 IE的意识: •成本和效率意识 •问题和改革意识 •工作简化和标准化意识 •全局和整体化意识 •以人为中心的意识。 美国对IE认识 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向 全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打胜 第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力 量，就是美国有IE。 在今天的美国:工程师数量,IE占30%  •因为它能够提高生产率! •因为它能够提高生产率! 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、 桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃 ，全年1/3时间停产，加上600万日军和移 民拥回而失业人数激增。 •再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%,据2003年的统 计，日本国民的人均生产总值为40000多 美元，居世界第二位。约占中国的4倍. 拿汽车工业来说•・ 美国用工量日本用工量 装配一辆汽车 33小时 14小时 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 风神物流使用IE/GK方法 2006年4月，X11C车型PLC实作工时 278HZ车,下线时间:1.8分/台 2006年5月,X11C车型PLC实作工时 262H/车,下线时间:1.7分治 •计划在:2006年12月前:X11C车型PLC 实作工时:2・00H/车，下线时间:1・3分/台 为什么IE能够如此呢？ 因为它有如下内容： 嘘巴口 •方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 •作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例： 改进及节省: 车间分库 车间 分库 ■标准工时(STAND ARDTIME),作为制造业必不可少的一 种管理绩效测评尺度，它19世纪后期起源于美国•至今已 有一百多年的历史•在社会发展的长河中,经历不少后继 管理学家的改进，不但ST的运算(WF)和评估方法已越来 越具有科学性，而且运用的企业也越来越多. 据调查，日本的制造业100%拥有ST评估系统，而且20%的 知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系統.就中 国企业来说,港台企业要略好于国內企业•基本的情況是 30%的企业根本沒有,60%的企业有而不精,10%的企業 根本还不了解•因此对成本管理/资源配制/效率管理/加 工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性. 蛊翻熬¥豔囁霧翳笼从技术 标准工时概念(ST) ・标准工时定义与时间特点 ・标准工时确立的六个原则 •使用标准工时的六个目的 ・生产过程中不属于标准工时的五个方面 ・标准工时组成的两个方面 ・标准工时宽裕率的三个组成部分 ・标准工时的三种计算方法 ・导入标准工时的技巧 1，标准工时定义与时间特点 ST的定义： 英文/STANDARD TIME; 中文/产品生产标准工时. •时间的特点：时间具有其客观存在性.不 但每个人都能拥有,而且它对每个人都能 公平,公开；是任何人都不能左右和用金 钱买到的. 3.3) , 3.3) , 4) ST终值的本身必须含有: 标准工时确立的六个原则 宇勇鑫彳标准工时必须在满足以下条件的原则 TOC