设备安装调试安全学习管理规定.docx

设 备 安 装 调 试 安 全 管 理 规 定 总则 1.1 本管理规定适用于龙口 **** 有限公司提供设备开发供货合同范 围内的设计供货、安装施工项目。指导所有从事设备现场安装调试人员事故防范和安全管理。施工单位应根据此规定提供支持文件，并且具体细化。 1.2 制定设备现场安装调试质量安全管理的目的：是防止触电，防止高空坠落，防止物体打击，防止机械伤害，制止习惯性违章操作，认真贯彻公司在环境、职业健康安全方面的方针；保证设备及安装质量 环境、安全、质量目标： 2.1 不发生工伤死亡事故。 2.2 不发生重大设备事故（设备损失修复费在 10 万元及以上）。 2.3 不发生重大火灾事故（经济损失在人民币 5 万元及以上）。 2.4 现场固体废弃物及时得到清理。 2.5 施工现场噪声达标排放。 2.6 设备安装调试合格率 100%，无质量问题发生 安全组织机构 3.1 项目部成立质量安全领导小组，全面负责设备现场安装调试质 量安全管理工作。 3.2 设备安装调试现场由现场负责人（通常是项目经理）任兼职安 全管理员。全面负责该项目设备安装调试的现场环境、安全管理工 作。 ．安全生产责任制及规章制度 4.1 质量安全小组长是设备现场安装调试的第一责任人，对设备现 场安装调试负全面领导责任，其主要职责： 熟悉并执行龙口项目现场安全生产规定、制度，保证龙口项目安全 生产目标的实现。 4.2 安全管理员的主要职责： 4.2.1 督促与设备现场安装调试有关的各项安全规章制度的贯彻执 行。 4.3 现场作业人员的安全职责 报告。 、安装调试现场一般要求 5.1 防火 、安全装备 6.1 所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。 6.2 从事气焊、切割和电焊的工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作的人员，要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛，或戴面具来保护面部。 、安装调试现场 7.1 安装调试现场如需设置各项临时设施，以及机具、材料和水、 电、气（汽）管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。 7.2 安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人负责监护。各种防护设施，安全标志，未经项目负责人批准，不得移动或拆除。 7.3 安装调试车间应严格按照《中华人民共和国消防条例》在安装 现场建立和执行防火管理制度。设置符合要求的消防栓和消防器材， 并保持完好的备用状态。 7.4 公司应切实做好安装调试现场安全保卫工作，采取必须的防盗 措施。在现场周边设立维护设施，非工作、操作人员不得擅自进入 工厂车间现场。 7.5 车间现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查 和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。 7.6 安装调整时，应尽量避免大铁锤直接敲击设备产生噪音污染和损伤设备，必要时铁锤包布，或被击部位垫硬木板，或者采取其它有效减震减噪措施。 、安装机械与电气设备 8.1 安装机械进现场，需提供年检报告，并须经安全检查，合格后 方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持 证上岗，禁止无证人员操作。 8.2 各种安装机械应编号并设专人管理，上岗人员按该机械安全规 程操作，定期维护检修，保证机械性能良好。 8.3 各种安装机械及其传动部分和危险部位，必须设防护装置，起 重机械上的各种安全装置必须齐全完好。 8.4 安装现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职 维护管理： 8.4.3 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，应配置漏电 保护装置，并确保安全接地良好。 8.4.4 行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。 8.5 安装机械启动前，应检查地面，基础是否稳固，转动的部件是 否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认后方可启 动。 8.6 安装机械运行中，如有异常响声，发热或其他故障，应立即停 车，切断电源进行处理。 8.7 安装工具 8.7.1 所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测至少每月进行一次，以保证安全操作。检测结果要有记录。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。维修程序应根据制造商推荐的方法进行。机器设备只能由指定的人员操作。需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。机器设备要锁好或关闭好，以防止未经许可的人员起动。静态机器应安全在牢固的地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料时应关闭发电机。在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。 起重机