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燃气管道清管、试压施工方案 1、 线路分段试压情况明细及合格标准备 地 段 长度 （km） 设计压力 （MPa） 强度试验 （MPa） 严密性试验（MPa） 试压 介质 地区等级 钢管规格 FS151-FS272 压缩空气 三级地区 Ф× FS272-FS435 压缩空气 三级地区 Ф× FS435-FS520 压缩空气 三级地区 Ф× FS520-FS621 压缩空气 三级地区 Ф× 稳压时间（h） 4 24 合格标准 强度试验：不破裂、无泄漏；严密性压降≤ MPa （1）、根据现场施工进展情况，最先试压段为FS435—FS520段，长度为，采用气压进行强度和严密性试压。清管时，发球筒安装在FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS435桩。 （2）、FS520-FS621长度为，采用气压进行强度和严密性试压。清管时，发球筒安装在FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS621桩。 （3）、 FS151—FS272段，长度为，采用气压进行强度和严密性试压。清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS151桩。 （4）、 FS272-FS435长度为，采用气压进行强度和严密性试压。清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩。 2、清管试压程序如下：准备工作 准备工作 安装通气系统清管及测径 安装通气系统 清管及测径 注气通球 注气通球 注气试压 注气试压 泄压处理管道强度试验 泄压处理 管道强度试验 不合格管道严密性试验 不合格 管道严密性试验 不合格 不合格 气压通球 气压通球 通泡沫球干燥 通泡沫球干燥 3、清管、试压施工准备 试压头的制作：试压头按国家压力容器规范设计和计算，试压头采用专用隧圆封头与管线的焊缝须采用6道δ=14mm厚的筋板加固。筋板延环形焊均匀分布且满焊。 平衡管的安装制作：将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接。 4、清管试压具备的条件 （1） 管道回填工作已全部完成,且地面恢复已达到规定要求. （2） 清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤报告、焊点单线图等齐全，可供随时查阅。 （3） 成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。 （4） 清管试压所用机械材料已备齐 （5） 清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认。 （6） 清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径。 （7）试压测试地点应设有试压棚，能遮掩风雨，设有电源和照明设备。 5、清管测径、试压、干燥的准备 （1）清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示： T封头3#DN15 泄压阀P 打压进口 T 封头 3#DN15 泄压阀 P 打压进口 B C DE 2#DN50 1#DN50 DN15 A B C D E 2#DN50 1#DN50 DN15 A 清管器1清管器2 清管器1 清管器2 F 利用主线管材4m长的管段，在管段的左端组焊ＰＮ的椭圆封头一个，距左端150mm的管段顶部A 点为温度计，依次相互距离见图示，B点为压力表，C点为1#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气），D点为2#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气），F点为3#ＤＮ100排气阀支管 ，将清管球置于如图所示位置,保证两球之间间距为，且在1m的正中处为进气D点，第一个球前端管段长度为1m，第二个球后端管焊接十字钢筋。按照以上图示位置，将清管器及支管组装结束后，将此发球装置整体焊接于发球处管端。 （2）按照下图制作收球框 即利用φ的管段 米长制作收球框，如上图所示，为确保收球安全，在收球框底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条（条长1米，条宽50毫米，抽条面积占收球框面积的1/2），并将制作的收球框焊接于试压管线末端。在框下挖4××3米(长×宽×高)的基坑以便抽排积水。 3000mm（3） 试压末端预制如下图所示： 3000mm DN50泄压阀 4#OP2 T DN50泄压阀 4# OP2 T DN250 封头 DN250 封头 5# DN100 5# DN100 当试压管段清管结束且割去收球框时，在试压管线末端组焊φ×、ＰＮ10MPa椭圆封头一个，并按图示尺寸安装压力表、温度计、ＤＮ100的排水阀门。 （4） 温度计及压力表的安装 试压用的温度计要有合格证，且能满足工程试压时抗压强度的