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关于装配结构工艺性分析（doc 11页） 一、分析研究产品的零件图样和装配图样 工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以 便制订出合理的工艺规程。 如图3?8所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两 侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求Ra3.2ki m建议改为Ra42.5um?。这样在铳削时可只用粗铳不用精铳，减少 铳削时间。 再如图3-9所示的方头销，其头部要求淬火硬度55-60HRC ,所选 用的材料为T 8A ,该零件上有一孔＜p 2H7要求在装配时配作。由于 零件长度只有15mm ,方头部长度仅有4mm ,如用T8A材料局部 淬火，势必全长均被淬硬，配作时，＜p 2H7孔无法加工。若建议材料 改用20Cr进行渗碳淬火，便能解决问题。 二、结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制 造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零 件的结构工艺性进行分析。 （一）机械加工对零件结构的要求 4?便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数 要少。图3-10a所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便 于装夹。若改为图b结构，则可以方便地装置夹头。 2?便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准 在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产 品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品 中的位置和作用；了解并研究各 图汽车板弹簧吊耳607板弹簧图汽全板弹簧吊耳607 图汽车板弹簧吊耳 607 板弹簧 图汽全板弹簧吊耳 607 项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订 工艺规程时采用适当的措施加以保证。 工艺分析的目的，一是审査零件的结构形状及尺寸精度、相互位置 精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加 化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少 加工面积及难加工表面等。表3-8b所示为便于加工的零件结构示例。 15 15 因 因3-10便于装夹的零件结构示例 图3T方头销 表3-8 ■件机械加工工艺性实例 3?便于数控机床加工 被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性 与方便性来作工艺性分析。 编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个指标。例如图 3-11所示某零件经过抽象的尺寸标注方法，若用APT语言编写该零 件的源程序，要用几何定义语句描述零件形状时，将遇到麻烦，因为B 点及其直线0B难于定义。解决此问题需要迂回，即先过B点作一平 行于L1之直线L3并定义它，同时还要定义出直线AB ,于是方能 求出L3与直线AB交点B ,进而定义0B。否则要进行机外手工 计算，这是应该尽量避免的。由此看出，零件图样上尺寸标注方法对工 艺性影响较大。为此对零件设计图样应提出不同的要求，凡经数控加工 的零件，图样上给出的尺寸数据应符合编程方便的原则。 零件的外形、内腔最好釆用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少 换刀次数，还有可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。例如图 3-12a所示，由于圆角大小决定 图3-12数控工艺性劣对比 着刀具直径大小，很容易看出工艺性好坏。所以应对一些主要的数控加 工零件推荐规范化设计结构及尺寸。图3-12b表明应尽量避免用球头 刀加工(此时R=r ), 一般考虑为d=2(R-r) o此外，有的数控机床有 对称加工的功能，编程时对于一些对称性零件，如图3-13所示的零件, 只需编其半边的程序，这样可以节省许多编程时间。 4?便于测量 设计零件结构时，还应考虑测量的可能性与方便性。图3-14所示, 要求测量孔中心线与基准面A的平行度。如图3-14a所示的结构， 由于底面凸台偏置一侧而平行度难于测量。在图3-14b中增加一对称 的工艺凸台，并使凸台位置居中，此时则测量大为方便。 改进后的站构V777777/ 改进后的站构 V777777/ E13-14便于测量的溶件结构示例 （二）装配和维修对零件结构工艺性的要求 零件的结构应便于装配和维修时的拆装。如图3-15a左图结构无 透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入。改进后的结构如 图3-15a右图。在图3-15b中为保证轴肩与支承面紧贴，可在轴肩 处切槽或孔口处倒角。图3-15C为两个零件配合，由于同一方向只能 有一个定位基面，故图3-15C左图不合理，而右图为合理的结构。在 图3-15d中，左图螺钉装配空间太小，螺钉装不进。改进后的结构如 图3-15d右图。 改逬前的结构 改逬前的结构 图便于装配的零件结构示例 图3-16为便于拆装的零件结构示例。在图3-16a左图中，由于轴肩 超过轴承内圈，故轴承内圈无法拆卸。图3-1