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离心风机数值计算 教 程;流场建模 蜗壳部分流场建模 （1）草绘蜗壳轮廓;（3）扣除叶轮部分;1.2 叶轮流场建模 （1）拉伸草图;（3）扣除叶片和叶轮盘;1.3 保存 （1）建立的三维模型需要保存成iges 、step 或X-T 等三维模型通用格式， 便于导入CFD 前处理软件。;CFD 前处理 Gambit 软件介绍 （1）Gambit 快捷键;;（2）先导入叶轮部分，再导入蜗壳部分;（3）全部导入后发现建模时，叶轮和蜗壳的坐标系不统一，二者位置关系 不正确。此时需要将蜗壳部分相对于xoy 平面翻转 180 度。;（4）以实体图显示：;（5）将叶轮部分两端凹进部分补齐，分别作为叶轮进口。此操作主要目的 是产生 A、B 两环面，并将这两个换面定义为 wall 类型，可以模拟风机进口处 的挡风环。 选择第二项，根据面拉伸成体。;（6）选择面（face），红色即为选中;（8）最终效果;2.3 网格划分 鉴于该模型的复杂程度，采用非结构化网格。为了节省计算机资源，提高工 作效率，尽量保重流动复杂的区域网格相对较密。为了保证网格疏密程度，首先 给定每一条线的网格节点数目。注意不足 1 毫米的线段，比如叶片厚度、叶轮盘 厚度方向可以不给网格节点，即默认为该线段上仅有一个网格节点。 为了便于操作，可以隐藏暂时不需要的部分。点击右下角工具栏最下面一行 第二个按钮，在弹出的新对话框选中要隐藏的体，把 Visible 属性改为off，即可 隐藏不需要的体。;叶轮盘网格节点间距分配方案： A．叶轮盘周边网格间距 2mm;B．叶片圆弧处网格间距设为 1.5mm;C．叶片高度方向网格间距设为 2mm，此处网格节点并非均匀变化，采用 Successive Ratio，激活Double side ,Ratio1 和Ratio2 均设为 1.02.;D．叶轮区域中间线段划分;E．叶轮盘其他曲线划分;F．叶轮外侧轴向网格节点间距 4mm;B．风机两端进风口处边网格设定 100 个节点，进口附近、蜗壳部分靠近叶 轮一侧和蜗舌附近处边网格节点间距 3mm;D．蜗壳外侧周围边网格节点 4mm;F．蜗壳出口和外侧轴线方向网格节点间距 5mm;;网格质量检查结果： 叶轮部分：;蜗壳部分;2.4 边界条件设置：;;2.5 输出文件 输出网格，保存mesh 文件（File→Export→mesh→Apply）;3.Fluent 计算 （1）启动方式一：双击打开Ansys Fluent 14，选定 3d 计算模型、双精度求 解器、并行运算（2 线程）。;（3）启动Ansys Fluent 14 之后的界面;;Scale 后：;;Type：密度基求解器（Density-Based）主要用于高马赫数，密度变化较大的 情况，此处选用压力基求解器（Pressure-Based）。 Velocity-Formulation：速度方程选用默认选项，即绝对方程。 Time：Steady 为定长计算，Transient 为非定长计算，流场计算使用定长，计 算噪声则需要定常和非定长相结合。 Gravity：激活该选项表示考虑重力影响，此处可以忽略重力影响即不激活该 选项。 （8）定义能量方程：Problem Setup→Models→Energy-Off→勾选 Energy Equation→OK;;（10）定义MRF 计算模型 Moving Reference Frame（MRF），即以叶轮为参考系求解整个流场。MRF 模 型是 Fluent 用稳态算法计算旋转机械的主要工具。MRF 中可以设置对应的叶轮 转速，旋转中心等相关参数。此处需要将叶轮区域（moving）设置成MRF。 Problem Setup→Cell Zone Conditions→勾选Frame Motion，设置旋转中心、 旋转轴、转速、旋转中心平动速度，本算例可设定坐标原点为旋转中心、Z 轴为 转轴、转速根据具体工况来定（换算成弧度每秒，需考虑正负）、旋转中心固定 即Translational Velocity 为 0。;;;（13）设置Solution Methods Solution→Solution Methods→Pressure-Velocity Coupling→Coupled Solution→Solution Methods→Spatial Discretization→Gradient→Green-Gauss Node Based Solution→Solution Methods→Spatial Discretization→Pressure→PRESTO! Solution → Solution Methods → Spatial Discretization → Momentum →