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溧阳第二职业 高级中学 第七单元 典型零件加工工艺 对本课程进行知识综合，并要求掌 握较复杂典型零件的加工工艺分析方法 及工艺制定方法，以具备企业工艺员所 要求的基本素质。 教学目的： 内 容 学习要求 建议学时 典型模具成型零件数控加工工艺 掌握 2 典型轴类零件数控加工工艺 掌握 2 典型箱体类零件数控加工工艺 掌握 2 学习内容与知识点： 第七单元 典型零件加工工艺 模具成型零件数控加工工艺 典型模具类 零件介绍 模具成型零件 模具成型零件数控加工工艺 加工技 术要求 分析 镶件镶嵌安装尺寸 240x187, 其配合公差为± 0.02 ，对边 平行度、周边与底面垂直度要求较高 。 最小凹圆角半径 R1.8 的型位较多，半径较小，并且在 工件上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可 做电极进行电加工清角。 四角 R5 过渡圆角 ; 镶件上两个配合精度要求较高的 φ 20 的圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过 数控加工完成。 模具成型零件数控加工工艺 定位基 准选择 通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂 直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽 两方向相对面作为水平方向（ XY 方向）的基 准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向 (Z 方向 ) 的基准。这些基准面在数控加工过程 中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准 确性和前后的统一性。 模具成型零件数控加工工艺 定位基 准选择 采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口 至少 52MM, 底面用等高垫铁垫起 , 垫铁注 意避开 φ 20 钻孔位置。 模具成型零件数控加工工艺 工艺方 案的拟 定 坯料为长方体，制品型面加工切削 量较大，必须先进行粗加工，然后再经 过半精加工和精加工完成。工件上两个 圆孔是在平的型面（平面）上加工出来 的，可在型面加工完后再加工孔。 模具成型零件数控加工工艺 粗加工 选用 φ 20R2 圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料， 留后加工余量 0.6 ； 选用 φ 10R5 的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工 时内圆角部位留下的过多的余料，留后加工余量 0.6 ； 选用 φ 20 立铣刀进行四个 R5 圆角的粗加工，留精加工 余量 0.6 。 模具成型零件数控加工工艺 半精加 工 选用 φ 10R5 球形铣刀进行半精加工， 留精加工余量 0.2 。 模具成型零件数控加工工艺 精加工 选用 φ 10R5 球形铣刀进行精加工，不留余量 ( 加工到 位 ) 。 选用 φ 8R2 圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清 掉内圆角位的余料以减少电加工的量。 选用 φ 20 立铣刀进行四个 R5 圆角的精加工，不留余量 ( 加工到位 ) 。 模具成型零件数控加工工艺 φ 20 孔 的加工 中心钻打中心孔 选用 φ 18 第一次钻孔，钻通 ( 装夹时工件底下垫铁注意 避开钻孔位置 ) 选用 φ 19.8 钻头第二次钻孔 铰孔（可机外手工铰孔） 轴类零件数控加工工艺 介绍一般轴类零件 典型轴 类零件 介绍 轴类零件数控加工工艺 加工技 术要求 分析 零件结构的工艺性分析 零件加工精度分析 制定加 工工艺 定位基准的选择 工艺方案的拟定 加工设备的选择 轴类零件数控加工工艺 箱体类零件数控加工工艺 对该类零件从材料，生产批量， 加工的几何元素等方面进行介绍。本 例以图 7 － 13 箱体零件为例讲解 典型箱体类 零件介绍 箱体类零件数控加工工艺 加工技 术要求 分析 主要分析加工精度要求，确定注 意的尺寸。