抹灰工程质量通病的防治.docxVIP

抹灰工程质量通病的防治 8.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 8.1.1 混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。 8.1.2 对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆分层补平。 8.1.3 管道洞和贴墙管槽，应用1:3 水泥砂浆嵌塞密实平整。 8.1.4 抹灰前墙面应浇水湿润。 8.1.4.1. 砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8~10mm 左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 8.1.4.2. 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 8.1.5 水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。 8.1.6 严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下： 底层抹灰砂浆为10~12cm； 中层抹灰砂浆为7~8cm； 面层抹灰砂浆为10cm。 8.1.7 严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5~7cm，水泥混合砂浆7~9cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉面层6~7 成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 8.1.8 固定门框的木砖应预先埋设好，2m 高的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。 8.1.9 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 8.2 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 8.2.1 混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。 8.2.2 混凝土顶板上外漏的铁钉、铅丝及木头应剔除干净，剩余的铁钉、铅丝头应刷防锈漆防锈。模板拼缝处的错位、突起应打磨平整。 8.2.3 混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2mm～3mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。 8.2.4 混凝土基层平整度如小于3mm，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆，干燥后才能批其他天棚腻子。 8.2.5 抹灰的原材料应一致，水泥应同品种、同标号，砂亦用同产地。 8.2.6 基层浇水应均匀。 8.2.7 接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处。 8.2.8 用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用水拖，要用力轻重一致，必须上下抽搓，方向一致。 8.3 阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求 8.3.1 抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm 左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。 8.3.2 根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现场发生。 8.3.3 管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。 8.3.4 内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2 水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度50mm，用水泥砂浆分层抹制。 8.4门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整 8.4.1 抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。 8.4.2 外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。 8.5 外墙抹灰雨水污染墙面 女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须采用嵌条法施工。先将嵌条贴在正确位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。 8.6 抹灰工程质量通病治理措施 抹灰工程如出现上述质量通病，先将出现问题的地方切除，切除时要整齐，在切除掉的地方应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。