氮气储罐安装方案doc.docxVIP

100 m3氮气储罐安装施工方案 1.工程概况： 1.1工程情况 本设备为*************** 3X 80吨转炉搬迁工程一次除尘系统（氮气调压 站）。 1.1.1 100m3氮气储罐一台（储气罐设计压力2.0MPa、最高工作压力1.8 MPa； 设备重量31065kg、容器高11965mm立式）设备安装。 1.2施工依据： 1.2.1由制造厂提供的施工图纸及相关要求。 1.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-1998） 1.2.3《压力容器安全技术监察规程》 1.2.4国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综 合实力。 1.3主要项目工程量 100m3 氮气储罐 $ 3600x24x11965 压力表及安全阀 放气、放水阀及管道 操作平台、梯子安装。 2施工流程 3、安装准备 3.1施工前工程技术人员及施工人员应对产品图纸，说明书、及其他技术资 料进行认真的审核，弄清质量要求、技术要求。 3.2编制施工方案、并及时到当地质监局办理告知手续，进行必要的技术交 底、安全交底。 与建设单位联系，督促做好开工前“三通一平”工作。 组织施工机具、材料、人员进场。 、压缩空气储罐、氮气储罐设备运到安装现场后 ,依照装箱单验收 , 仔细 检查设备在运输过程中有无损坏及丢失零部件、表面油漆剥锈落锈蚀情况。 、空气储罐，压力表及压力表阀、安全阀应符合设计要求，并有出厂合格 证和说明书。 、明确空气储罐占地及排水条件情况。 、安装前安全阀及压力表交质量鉴督部门校验。 4. 基础复验和清理 安装前，土建部门应对基础自检合格、提交安装单位和建设单位三方验 收，并将设备基础纵向、横向基准中心线，标高基准点有关测量资料向安装单位 移交，三方共同对其数据进行复查。 设备基础的偏差应符合规范要求。 5. 定位放线 储罐到场后，协同业主、监理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、 清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记 按设计图纸及规范将设备的位置、 基础处理，垫铁布置， 标高尺寸测定。 按工艺流程图及土建基础部位划出安装基础线及定位标记 、并检验是否 符合要求。 6、储罐就位安装 施工顺序：①外观检查及处理一②氮气储罐吹扫一③储罐就位安装一 ④附件安装。 本工程中，储罐容器用车间内行车卸装；储罐找正后点焊在预埋板上， 铅垂度允许偏差为 H/1000,用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进 行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用无油压缩 空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用140X 70 (A4)垫铁组调正后，并将垫铁点焊 牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌 浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁， 且调平后灌浆前用定位焊牢，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块， 并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装 完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 (垫铁组 40付) 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应 比基础或地坪的混凝土强度更高一级； 灌浆时应捣实， 并不应使地脚螺栓倾斜和 影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于 25mm。 62储罐用无油压缩空气吹扫，吹扫气体流速不小于 20m/s。在空气吹扫 过程中，无铁锈、灰土、水份及其它杂物。 将设备用吊装机具等起重设备将压力容器按定位标记吊装就位。 6.5. 调整找正设备使其与基准标记重合，并加以固定。 6.6 设备吊装就位稳固后， 用水平仪或吊线坠测量设备垂直度符合设计及施 工验收规范要求，合格后紧固地脚螺栓。 垂直度要求： H/1000 6.7. 附件安装。 安全阀、压力表及排水阀安装应符合规范要求 ,联接接口处无漏气、 漏水现象。 入孔操作平台安装就位符合规范要求； 罐顶操作平台、梯子安装就位符合规范要求。 7 质量验收 验收分三级进行，班组自检，质检员抽查，质检员或工地负责人与甲方 代表检查，以及甲、乙双方与重庆市锅炉监检部门共同检查。 质量检查、验收应符合编制依据及有关图纸技术文件的要求。 质检人员应收集全部竣工资料、整理向甲方移交 8、施工安全措施 、 进入施工现场人员配戴好安全帽。 必须正确使用个人劳保用品。 如高 空作业必须佩戴安全带。严格执行安全操作规程和各项规章制度 , 施工不违章 , 不蛮干, 不冒险作业。严禁酒后作业。 、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。 上岗前必须检查好一切安 全设施是否安全可靠。 、特