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水泥行业设备润滑油的监控方案
水泥行业关键设备出现问题,往往会造成生产停工,为企业造成重大损失; 因此,对一些重点的关键设备进行润滑监控,使我们了解设备的运行状况,间 接发现设备存在的潜在问题,指导我们采取必要措施,减少设备的非正常停车。
水泥行业重点设备主要有各型磨机及回转窑,重点润滑管理部位主要有生 料、熟料磨机减速箱润滑站,磨机开式齿轮的润滑,回转窑开式齿轮、主减速 机、托轮轴承等。
润滑剂更换周期的决定是一件很重要的工作, 要在保证润滑剂质量、防止 机器异常磨损的前提下尽量延长换油期,减少润滑剂滑耗。润滑油更换周期可 分为最初换油期、正常换油期、不正常换油期。
1、润滑油正常换油期
在正常工作情况下,润滑油应该每运行5000h(或1年)(用合成油可以适 当延长时间)后更换。通过润滑油的周期性试验,可以确定是否延长换油期。
工业齿轮油使用中质量的变化(劣化),一是油品自身发生的内在变化
(老化),二是外部杂质混人引起的变化(污损),老化和污损密切相关,
互为因果,互相影响。油的老化加剧磨损,磨屑作为催化剂又加速了油的老 化。
工业齿轮油劣化的本质是结构变化,结果是其使用特性发生变化,通常表 现为粘度、腐蚀、不溶物、酸值、抗负荷性能、抗泡性、抗乳化性、闪点以及 含铁量、含水量等指标发生变化。这些指标的变化可通过相应的理化分析和性 能测定来加以掌握和判断。
润滑油换油指标,就是润滑油能够继续安全使用的最低质量限值,是油品 可行性标准。现将水泥厂大型减速机(如磨机、回转窑主减速机)用重负荷工 业齿轮油参考换油指标列于下表(参考石化行业标准 SH/T 0586-94制订)。 表一:水泥厂大型减速机用重负荷工业齿轮油参考换油指标
项目
换油指标
试验方法
外观
出现异常,立即更换,如油质严重浑 浊、乳化
目测
运动粘度变化率(40C), %
+15 或-20
GB/T265
水份,%
0.5
GB/T260
机械杂质/%
0.5
GB/T511
铜片腐蚀(T3铜,100E , 3h),级
3b
GB/T5096
承载能力:Pd
250kg
GB/T 3142
表二:大型电机轴承润滑站对汽轮机油实施润滑监控技术指标
项目
换油指标
试验方法
外观
出现异常,立即更换,如油质严重浑 浊、乳化
目测
运动粘度变化率(40C), %
+10 或-10
GB/T265
水份,%
0.1
GB/T260
机械杂质,%
01
GB/T511
铜片腐蚀(T3铜,100E , 3h),级
2b
GB/T5096
酸值
增加值〉0.3
GB/T4945
色度
与新油相比色号增加》个单位
GB/T6540
监控取样周期(新油投入使用日期开始算起):
(1)、新油使用时记录供应商提供的产品质量数据,自新油投入使用起第
六个月、十二个月分别取样分析。
(2) 、建立设备润滑监控技术档案,监控指标中达到上述换油指标中的任 一项应予以换油。
(3) 、取样位置为润滑站过滤器出口端。
下面将影响润滑油换油周期的因素分别加以阐述,并提出一些检查方法和解 决办法。
(1) 、油温
由于齿面摩擦、油搅拌会产生热,使油温有某种程度升高是不可避免的, 如 果温度过高则会促使润滑油劣化。油温上升过高时就有必要检查是否粘度过高, 是否供油不足,是否冷却器效率太低等。
(2) 、灰尘
灰尘中的微粒约有1/4的硬度和淬火钢的硬度相等,因此只要有少量灰尘混 人油中,就会产生磨粒磨损。在循环给油时,一般装有 80-100网目过滤器,清
除磨耗粉末及灰尘。如果污染物逐渐沉积在过滤器底部会引起给油不足,要定 期检查,必要时要加以清扫,并根据检查过滤器的情况掌握使用油污染状态和 异常磨耗程度。
(3)、噪音 齿轮安装不当、伸出轴偏心、制造精度欠佳、由于磨损产生变形、轴弯曲 等是产生噪音的主要原因,对于高速齿轮来说,给油过多也是原因之一。
(4)、漏油 漏油会造成经济损失,为防止漏油带来的损害,以及安全卫生等方面问题, 平常要进行检查给油情况,如果有异常时要直接进行适当处理。特别是循环给 油系统中有油冷却器时,为防水混入油侧,油侧压力要比水侧压力高一些,以 防水混入油中造成整个系统油报废。同时要找出漏油点将其堵塞。
在更换油时, 油箱必须认真清洗, 设备加油时必须过滤。 要经常保持油箱及 循环系统的清洁, 应定期清除其中磨损粉末、 尘埃及油老化生成物, 要注意润滑 部位的供油量或油位高度,要注意油温变化。
2、润滑油的不正常换油期 温度的急剧升降会使油产生冷凝,导致油中混入渣、锈、污垢等,生料粉尘 及水泥粉尘也会污染润滑油, 油池温度过高也会加速润滑油的变质。 在这些工作 情况下,润滑油应根据变质严重程度每 1?3个月更换一次。 冷却水管漏水或其他意外情况混入水, 会对添加剂
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