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水泵故障分析 设备部 设备部 张凯 、水泵振动常见原因及消除措施 I手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳.消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心 度，重调间隙. I泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大.消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承. I水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶槽堵塞或损坏.消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡，消除堵塞，修理或更换 叶轮. I轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损.消除措 施:抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置栏污栅，修理或更换叶轮. I基础振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振.消除措施：加固基础，拧紧地脚螺丝. I离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降 ，伴有汽蚀噪音.消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明 发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀. 二、 其它原因引起的机组振动及消除措施 I拦污栅堵塞，进水池水位降低.消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置. I前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化 .消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理 设计与该进前池，进水池和进水流道的设计. I形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行 .消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式岀水流 道. I进水管道固定不牢或引起共振.消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共 振区. I拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大 .消除措施：流道（或管道）岀口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小 拍门关闭时的撞击力. I岀水管道内压力急剧变化及水锤作用 .消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施 . I机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化.消除措施：优化开机和停机顺序 水泵故障诊断及消除措施 无液体提供，供给液体不足或压力不足 I泵没有注水或没有适当排气.消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体 . I叶轮流道被杂物堵塞，装置扬程超岀泵设计扬程范围所引起 .消除措施：及时清理叶轮流道，重新换接电机电源线及 重新选择合适的泵型. I扬程不足，泵岀口压力不能满足工况需要.产生原因有多种：泵发生汽蚀，叶轮长期使用严重磨损，配套电机转速低于 泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低.消除措施：增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置 ，可以避免汽蚀的发 生.更换被磨损叶轮，选择与泵相匹配的电机. I速度太低.消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常 . I系统水头太高.消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）. I吸程太高.消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失 ）. I叶轮或管线受堵.消除措施：检查有无障碍物. I转动方向不对.消除措施：检查转动方向. I产生空气或入口管线有泄漏.消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏. I填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中.消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常. I抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 .消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询. I底阀太小.消除措施：安装正确尺寸的底阀. I底阀或入口管浸没深度不够.消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度.用挡板消除涡流. I叶轮间隙太大.消除措施：检查间隙是否正确. l叶轮损坏.消除措施：检查叶轮，按要求进行更换. l叶轮直径太小.消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径. l压力表位置不正确.消除措施：检查位置是否正确，检查岀口管嘴或管道. 泵运行一会儿便停机 l吸程太高.消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失 ）. l叶轮或管线受堵.消除措施：检查有无障碍物. l产生空气或入口管线有泄漏.消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏. l填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中.消除措施：检查填料或密封并按需要更换.检查润滑是否正常. l抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 .消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询. l底阀或入口管浸没深度不够.消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流. TOC \o 1-5 \h \z l泵壳密封垫损坏.消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换 . 泵功率消耗太大 l转动方向不对.消除措施：检查转动方向. l叶轮损坏.消除措施：检查叶轮，按要求进行更换. l转动部件咬死.消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常 . l轴弯曲.消除措施：校直轴或按要求进行更换. l速度太高.消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力 . l水头低于额定值.抽送液体太多.消除措施：向厂家咨询.安装节流阀，切割