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电镀含盐废水蒸发结晶设备
电镀含盐废水蒸发结晶设备
编制人员:程工
编制日期:2015.09.25
电镀含盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、 蒸发器选型简述
本设计方案针对电镀含盐废水,采用二效顺流强制循环蒸发装置。含 盐溶液属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制 循环蒸发器。
由于盐溶液的腐蚀性及使用性价比,参考采购方建议,设备材质考虑 米用炭钢。
二、 设计依据
⑴ 室外排水设计规范 GB50101-2005;
⑵ 污水综合排放标准 GB8978-1996
⑶给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97;
⑷ 城市区域环境噪声标准 GB3096-93;
⑸ 相关电气、土建设计手册;
⑹ 中华人民共和国环境保护法(1989.12.26 );
⑺ 中华人民共和国环境影响评价法(2002.10.28 );
⑻ 中华人民共和国水污染防治法(1984.05.11 );
⑼中华人民共和国清洁生产促进法(2002.06.29 );
⑽ 城市污水处理站污水污泥排放标准 CJ3025-93 ;
(11)《电镀污染物排放标准》(GB2190— 2008)
三、 设计范围
本设计针对电镀厂镀锌漂洗废水制作一套废水回用处理设备,包括范 围内的工艺、电气及自控等所有内容,废水系统从废水进水口起,至水回 收水箱止,包括回收系统的管道工程、设备及安装工程、电气工程等。
四、 设计原则
选择处理工艺成熟可靠,效果好,污水站能保证长期稳定运行。
节省投资,占地面积小、降低运行费用、管理方便。
五、 原液组成
进料量及组分:溶液处理量为1t/h,含盐约3%不含有易燃易爆及 极易起沫的物料。
六、主要工艺参数
工艺参数
进料流量 kg /h
1000
出料浓度 %
100
进料温度 c
20
生蒸汽压力Mpa(绝)
0.4
生蒸汽温度 c
143.4
冷却水上水温度C
30
冷却水回水温度c
40
蒸发量 Kg/h
930
七、工艺流程简介
7.1原液准备系统
电镀厂产生的反渗透含盐溶液流入原液池,原液池起到储存、调节原 液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提 升泵,原液提升泵将电镀含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵 后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
7.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入I效加热室,控制表 压为3.0Kgf/cm 2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入H效加热 室。I效加热室的冷凝水外排。H效加热室的冷凝水进入H效闪蒸罐。H 效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与H效加 热室冷凝水汇集至冷凝水主管,最终由真空泵抽至外界水池储存或回用。 7.3盐浆系统
本工艺采用转效排盐,集中排母液的方式进行生产。I效蒸发后的浓 缩液排到H效下循环管中,效集盐器的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器进行 浓缩分离,浓缩液进入浓盐浆储池。
7.4二次蒸汽循环冷凝系统
H效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行 换热降温。根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在 3om/h,最佳温度控制在30C以下。
7.5事故及洗罐
石家庄博特环保科技有限公司 科技改变环境 科技改变生活
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备 中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉, 初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入 蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
八、8.1
八、
8.1
8.2
控制系统的结构方式为:集中 PLC+手动操作
该控制方式集中PLC的控制方式是最安全可靠,灵活方便,是最先 进的系统控制方式。
水质在线控制:系统自备在线仪器对进水、出水进行在线测试,如水 质发生变化,系统自动发出警报。
取样测试:本系统已附带TDS测试仪由操作人员定时对进出水进行 取样检测并记录。
8.3压力控制:「二匚-匚 ■
8.3
压力显示:系统所有压力变化处均加装进口防震注油不锈钢压力计,由 操作人员观察和调试用。
压力控制:由PLC进行处理,确保系统安全,如发生过压、欠压,系统 将立即报警并传给主机系统自动停止工作.
压力保护:系统的一般保护等级为保护水泵和系统安全,为防止自控故 障又特别设置了泄压安全阀,确保安全。
8.4流量控制:
流量显示:系统在设备的进水、浓水、产水处均设置瞬间流量计,便于操
作人员观察记录
九、买卖双方工作分工
序号
卖方工作内容
买方工作内容
1
设计
设备日常使用
2
制造
储存
3
出厂检验
开箱验货
4
包装
现场定位
5
运输
工程验收
6
调试
7
现场测试
8
培训
9
售后服务
十、工程进度及报告
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