电镀废水回用系统.docx

电镀废水回用系统 电镀废水回用系统 一、电镀行业现状： 我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠 江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自 己的企业云集，据不完全统计达6000余家）。浙 江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产 值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江 沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、 无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都 有不少电镀工厂。 镀锌：作为钢铁的防护性镀层，在全国应用 量很大，约占全部电镀零件面积的 1/3左右， 1970?佃80年全国开展轰轰烈烈的 无氰电镀” 研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成 功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀； 在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工 厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将 DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。 对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。20 年后的今天，技术进步很快。 镀铜：也是一个大镀种，目前国内应用的主 要工艺是碱性光亮铜、焦磷酸光亮铜和酸性光亮 铜。前两者多用作钢铁制品和锌压铸件的底镀 层；后者用作高装饰性电镀的中间厚镀层， 由于 它光亮、整平性能好，加之镀层价格较低，不仅 用量大，而且极为普遍。 镀镍：最近的十几年间，我国的光亮镀镍工 艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面 镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展， 是电镀行业 中的热门话题。十分重要的一个原因是我国摩托 车、汽车及其他制造业飞速发展，全国约 1600 多万辆摩托车生产，汽车铝轮毂的电镀加工不仅 推动了光亮镀镍工艺的发展，同时也促进了多层 镍铬体系的工业化应用，仅广东省年消耗金属镍 阳极达8000余吨。BASF在十余年前推出十余 种镀镍中间体。成功地占领了镀镍光亮剂市场， 与此同时，国际镍公司INCO推出高品质的多种 镍阳极和镍盐，这些都大大加速了我国光亮镀镍 工艺与多层镀镍工艺的发展，其他的国外品牌如 美国的PMC公司推出部分 Ni，Cu，Zn光亮剂 中间体，天津的天海公司引进印度的系列镀 Ni 中间体，德国 Dillenberg公司亦有中间体与光 亮剂在国内销售。国际著名的 Atotech、OMI、 Canning以及我国深圳华美公司，深圳天泽公司 的镀镍光亮剂行销全国，广泛应用。 镀铬：装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是 硬铬、微孔铬和黑铬。为了减少六价铬对环境的 污染，除部分工厂使用进口镀铬添加剂以外， 多 数工厂均使用国产稀土镀铬添加剂，有效地提高 了镀铬层的光亮度和覆盖能力，并可在较低的阴 极电流密度(5~15A/dm2)和温度(25~35°C) 下生产。既减少了环境污染又降低了生产成本。 为了提高镀铬的电流效率，Atotech在国内推广 应用HEEF25工艺在重庆及周边地区市场较大。 值得提出的山西天星科技有限公司最新推出 CH 镀铬添加剂硬铬工艺，上海永生助剂厂亦推出了 3HC-25高效镀铬添加剂。这些均应是类似 HEEF25的第三代镀铬添加剂。它们的共同特点 是：阴极电流效率高达22~27%，不含F，不腐 蚀基体；覆盖能力强，HV亦高达1000以上， 既可用于镀硬铬亦可用于镀微裂纹铬， 配合双层 或叁层镍工艺，用于汽车或摩托车减震器的电 镀，已开始在机械行业获得应用。 合金电镀：锌合金是指以锌为主要成分并 含有少量其它金属的合金。目前已用于生产的二 元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe， Sn-Zn。 Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn 等还在开发研制 试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称 之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应 用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金， 即锌-镍、锌-钻和锌-铁。铁族金属的原子结构和 性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很 相似。从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正 的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而 优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。其原因是 当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时， 随着阴极 表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面 生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在 阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表 面优先析出。 二、电镀行业生产工艺流程及废水水质: 电镀锌工艺流程（彩色镀锌） 工序 成分 浓度 温度 时间 备注 除油 YC-1 除油 王 1OOg/L 5 -40 ° C 10-20 分钟 清洗 清水 常温 20-30 秒 清洗 清水 常温 20-30 秒 除锈 盐酸 60-80 % 常温 10-30 分钟 以除干 净为准 清洗 清水 常温 20-30 秒 清洗 清水 常温 20-30 秒 镀锌 NaOH ZnO 94 电流 密度 110-120g/L 10-12g / L 5-7g/L 2.5-3A/dm