其他金属材料成型技术 管接头锤锻模设计 管接头锻件的设计.doc

PAGE PAGE 0 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 管接头本体锤锻模的设计 主讲教师：刘桂荣 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE II PAGE II 目 录 TOC \t 一级标题,1,二级标题,2,图标标题,3,实例正文,3 \h 3679 一、零件图及工艺分析 1 18927 1.管接头零件图 1 8562 2.产品工艺性分析 1 26880 二、冷锻件图的设计 1 8710 1.选择分模面形状与位置 1 6680 2.确定余块、机械加工余量及锻造公差 2 4583 3.锻件的机械加工余量及锻造公差 2 28186 4.确定模锻斜度 4 9103 5.确定圆角半径 4 9781 6.确定模锻件技术条件 4 29094 7.根据上述确定冷锻件图 5 8153 三、热锻件图的设计 5 924 四、模锻工装的设计 6 28019 1.锻件的基本数据 6 4090 2.选择飞边槽（如图9），计算飞边体积 6 27120 3.原材料的选择 7 12895 4.工步的选择 7 17741 5.滚压模膛 7 14918 6.成型型槽 9 15044 7.钳口及钳口颈 10 8447 8.终锻型槽 11 25946 9.对角导锁 11 26766 10.模槽布置及壁厚间距 11 3544 11.双飞边槽的设计 13 29246 12.锻模燕尾的选择 14 25962 13.模块尺寸校核 14 4920 五、切边模工装的设计 15 31368 1.凹模 15 7770 2.凸模 15 25042 六、设备的选择 16 5652 1.下料设备 16 6907 2.模锻设备 16 3632 3.切边设备 16 14852 附表1 模锻件内外表面加工余量（GB/T12362） 17 17563 附表2 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（普通级）（GB/T12362） 18 24403 附表3 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（普通级）（GB/T12362） 19 29095 附表4 锻件中心距公差 21 7523 附表5 毛边尺寸与锻锤吨位关系（mm） 22 4980 附表 6 采用制坯工步的K值 22 8486 附表7 系数K值 22 21836 附表8 尾部小槽的尺寸 23 23125 附表9 滚压模膛宽度确定 23 31549 附表10 钳口及钳口颈尺寸 24 2866 附表11 锁扣（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）、尺寸 25 15162 附表12 系数K1及K2 26 9113 附表14 模块尺寸（mm） 28 30855 附表15 锻模的燕尾尺寸 29 10572 附表16 最小承击面积 30 15165 附表17 锻锤参数 30 16347 附表18 切边凸、凹模主要尺寸 31 19746 附表19 切边凹模主要尺寸 31 13466 附表20 切边模模块规格选用表 32 28215 附表21 切边模刃口间隙 33 22405 附表22 锤上制坯的坯料截面积计算 33 26268 附图1 34 PAGE III 其他金属材料成型技术 PAGE III 一、零件图及工艺分析 1.管接头零件图 如图1，管接头零件图。 2.产品工艺性分析 （1）材料分析 35#为合金钢。 （2）结构分析 该锻件为典型的枝芽类锤上锻件。 二、冷锻件图的设计 1.选择分模面形状与位置 采用平面分模，分模线位于杆部高度中央。见图2。 2.确定余块、机械加工余量及锻造公差 余块：为了简化锻件形状，以便锻造，φ7设计成φ14。见图3。 3.锻件的机械加工余量及锻造公差 按以下步骤确定： 锻件重量（G1） 根据零件名义尺寸估算锻件体积V1 V1=π×× +π×× +π×+ π×32×7 =15431.2+7759.12+4892.9+197.82=28281.04（mm2） 锻件重量G1：G1=V1×ρ=28281.04×7.85×10-6=0.22Kg （2）锻件复杂系数（S） S1级（简单）＞0.63～1；S2级（一般）S2＞0.32～0.63； S3级（较复杂）：S3＞0.16～0.32；S4级（复杂）：S4＞0～0.16。 式中 G1— 锻件重量；G2— 相应锻件外廓包容