其他金属材料成型技术 带凸缘筒形件拉深工艺计算 带凸缘筒形件拉深工艺计算.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 带凸缘筒形件拉深工艺计算 主讲教师：吕淑艳 PAGE 0其他金属材料成型技术 PAGE 0 PAGE PAGE 0 带凸缘筒形件结构及常见标注方法见图1。 窄凸缘筒形件的拉深 图1 凸缘件及坯料对 图1 凸缘件及坯料 图2 图2 窄凸缘筒形件的拉深 1.宽凸缘筒形件的拉深特点 对的凸缘件称为宽凸缘件。宽凸缘件的第一次拉深与拉深圆筒形件相似，只是在拉深过程中不把坯料边缘全部拉人凹模，而在凹模面上形成凸缘而已。其总拉深系数决定如下：当冲件底部圆角半径与凸缘处圆角半径R相等，即r=R时，则 由上式可以看出，有凸缘筒形件的拉深系数取决于下列有关尺寸的三组对比值： ——凸缘的相对直径； ——零件的相对高度； ——相对圆角半径。 其中以影响最大，影响次之，最小。由此可见，有凸缘筒形件的拉深系数不仅与筒形件的直径有关，还与筒形件凸缘的大小有关。从书中凸缘件的首次拉深系数表中可以看出，当坯料相对直径一定时，凸缘相对直径越大，拉深系数越小。 另外，对于一定的凸缘件来讲，总的拉深系数m一定时，则与之间的关系也一定，因此也常用来表示凸缘件的变形程度。带凸缘筒形件首次拉深的极限拉深系数、带凸缘筒形件首次拉深的极限相对高度分别见表1和表2。 表1 带凸缘筒形件首次拉深的极限拉深系数 表2 带凸缘筒形件首次拉深的极限相对高度 2.宽凸缘筒形件的拉深原则 （1）判定能否一次拉成 假若零件的总拉深系数m大于表1查出的第一次拉深系数极限值，或零件的相对高度h/d小于表2查得的首次拉深最大相对高度数值，则该零件可一次拉成。反之，则需多次拉深。 带凸缘筒形件以后各次拉深时，每次的拉深系数分别为，其值与凸缘宽度及外形无关，具体拉深系数可由表3查出。 表3 带凸缘筒形件以后各次拉深的极限拉深系数 （2）多次拉深的原则 按查出的第一次极限拉深系数或首次拉深最大相对高度拉成凸缘直径等于零件所需要尺寸（含修边余量）的中间过渡形状，以后各次拉深均保持凸缘件直径不变，只按无凸缘筒形件多次拉深的方法逐步减小筒形部分直径，直到拉成零件为止。 在拉深宽凸缘件中要特别注意的是：在形成凸缘直径之后，在以后的拉深中，凸缘直径不再变化，因为凸缘尺寸的微小变化（减小）都会引起很大的变形力，而使底部危险断裂。这就要求正确计算拉深高度和严格控制凸模进人凹模的深度。各次拉深高度计算如下。 第一次拉深高度为 以后各次的拉深高度为 除了精确计算拉深件高度和严格控制凸模进人凹模的深度以外，为了保证以后各次拉深时凸缘不再收缩变形，通常使第一次拉成的筒形部分金属表面积比实际需要的多3%～5%，这部分多余的金属逐步分配到以后各次工序中去，最后这部分金属逐渐使筒口附近凸缘加厚，但这不会影响零件质量。 3.宽凸缘筒形件多次拉深的方法 a．通过减小筒部直径来增加高度 对于中小型零件(200mm)，通常靠减小筒形部分直径、增加高度来达到，这时圆角半径r及R在整个变形过程中基本上保持不变（图3a）。 图3 有凸缘筒形件的拉深方法b．通过减小圆角半径来减小直径 对于大件( 图3 有凸缘筒形件的拉深方法 用第二种方法制成的拉深件表面光滑平整，而且厚度均匀，不存在中间拉深工序中圆角部分的弯曲与局部变薄的痕迹。但是，这种方法只能用于坯料相对厚度较大的时候。因为这时，在第一次拉深成大圆角的曲面形状时不致起皱。当坯料相对厚度较小，而且第一次拉深成曲面形状具有起皱危险时，则应采用第一种方法。用这种方法制成的冲件，表面质量较差，容易在直壁部分和凸缘上残留有中间工序中形成的圆角部分弯曲和厚度的局部变化的痕迹，所以最后要加一次需力较大的整形工序。当零件的底部圆角半径较小，或者当对凸缘有平面度要求时，上述两种方法都需要一次最终的整形工序。