设备选型初稿.docxVIP

3 3 5.1反应釜的选择 由物料衡算求出每天需处理的物料体积后， 即可着手计算反应釜的容积与个 数，令： Vh—每小时需处理的物料体积，m3/h ； Vr—反应器的有效容积或反应体积，即物料所占有的体积， m3； V rs—单台反应器的有效容积，m3; Vt—反应器的总容积，m3; Vts—每台反应器的容积，m3; Vd—每天所需处理的物料体积，m3/d ； —装料系数，此系数一般为 0.4~0.85,对于不起泡、不沸腾的物料可取 0.7~0.85,对于起泡或沸腾的物料可取 0.4~0.6; —达到规定转化率所需要的反应时间，h ； 「一辅助操作时间，h； ?—生产能力后备系数，11.85%~12.56% 5.1.1成盐反应釜容积的计算与选择 成盐反应过程反应时间.=2h，辅助操作时间」=3h，则总的反应时间为 5h。 在常温下，投入的原料量及其密度如下： 二甲苯：m = 12900kg， 二 0.86g/cm3 二 860kg /m3 3 3 2, 5-二氯苯酚：m = 1352kg，‘ =1.532g/cm = 1532kg/m 氢氧化钾：m = 1264.7kg， - 2.04增 /cm3 = 204kg/m3 每天处理的总原料量体积为:12900 3346.2 1264.7860 1532 2044 每天处理的总原料量体积为: 12900 3346.2 1264.7 860 1532 2044 二 17.8m 17 8 每小时处理的原料体积为：Vh 0.742m3 24 反应器的有效容积为：Vr =Vh(. 3.708m3 V 3 708 （取：=0.52） （取：=0.52） 取 N=2, Vts 二 Vh（ ）= 3.566m3 在 N=2, Vts =4m3 时: 每天需要操作的总批次数位:17.8VTs 4 0.52「 每天需要操作的总批次数位: 17.8 VTs 4 0.52「8.558 每天每台反应器可操作的批次数: 一季冬4.8 賀一賀 2 3 完成人任务所需要的反应器的台数: Np—鬻83 P 3^12.17%1.783N - NP 3^12.17% 1.783 Np :的数值在11.85%-12.56%之间较为合适，所以设计合理。 则选取容积为4000L的开式搪玻璃釜式脱水反应器 2台，其规格见下表 表5-1开式搪玻璃釜式脱水反应器的主要技术参数 [15] 公称容积 公称直径 计算容积 容积系数 夹套换热面积 公称压力 VN/L Dg/mm（L） VJ/L vn/vj /m2 Pg/MPa 4000 1600 4348 0.92 11.7 1 介质温度釜 搅拌轴公称直径 电动机功 率/kW 电动机型式 搅拌轴公称转 速 /(r/mi n) 4卄壬曰. 参考质量 体材质 dg/mm /kg 0~200C Q235-A 95 4.0 Y型或YB 型 浆式125 4580 5.1.2羧基化反应釜容积的计算与选择 羧基化反应过程反应时间.=7h，辅助操作时间」=4h，则总的反应时间 为 11h。 羧基化反应过程的原料是上一步成盐反应产物再加上部分物质组成， 估算其 每天投入原料体积：Vd=18m3,贝 18 3 每小时处理的原料体积为：Vh 0.75m 24 反应器的有效容积为：Vr二Vh「? ?）= 8.25m3 反应器的总容积为：Vr 反应器的总容积为： Vr 8.25 3 卄■: Vt = 0 58 二 14?22m （取=0.58） 取N=2,川（） 825 1-1~1-1^7.82~8.18m3 0.58 2 在 N=2, Vts =8m3 时: 每天需要操作的总批次数位:VdVTs18 3.8798 0.58 每天需要操作的总批次数位: Vd VTs 18 3.879 8 0.58 每天每台反应器可操作的批次数: 24 =24- 2.182 11 完成人任务所需要的反应器的台数: Np 生产能力后备系数：「?二N Np 1.778 …25 的数值在1.1~1.15之间，所以设计合理。 由于在高温高压环境下反应，则选取容积为 8000L的闭式 搪玻璃釜式高压反应器2台，其规格见下表： 表5-1不锈钢釜式高压反应器的主要技术参数 表5-1不锈钢釜式高压反应器的主要技术参数 [15] 公称容积 公称直径 计算容积 容积系数 夹套换热面积 公称压力 VN/L Dg/mm(L) VJ/L vn/vj /m2 Pg/MPa 8000 2000 9060 0.88 18.38 10 介质温度釜 搅拌轴公称直径 电动机功 率/kW 电动机型式 搅拌轴公称转 速 /(r/mi n) 4卄壬曰. 参考质量 体材质 dg/mm /kg 0~200C Q235-A 95 11 Y型或YB 型 叶轮式125 628