金刚砂施工工艺详细讲解.pdfVIP

. . . . 金刚砂地坪施工工艺 一 金刚砂地面简介 金刚砂地面为耐磨地面的一种，其 组成成分为： 1 、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生 锈的非金属性骨料，平均粒径为 1.5mm，约占总量 60%， 硬度在莫氏 6 度以上； 2 、经处理的高标号水泥，即胶结物。 金刚砂地面的 颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合 色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。 适用范围 ; 金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减 少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车 场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨 损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层 与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结 合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序， 缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工 程中得到越来越广泛的应用。其性能特点为：高耐磨 性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。 二、 施工工艺流程 垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝 土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一 次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂 拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护 整理 . . . . 三、耐磨地面施工 1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。 2 、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏 , 应铺设马道。 3、按地面设计标高安装宽度不大于 6m模板（宜用槽 钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整 高度，保证模板的顶标高误差小于 3mm。 4 、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用 水泥浆充分扫浆。 5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送， 水泥选用低水 化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能 减少水泥用量。 细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径 5~20mm连续级配石 子，以减少混凝土收缩变形。 骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现 场取样实测，石子的含泥量控制在 1%以内，砂的含泥 量控制在 2%以内。外加剂采用外加 uea 微膨胀剂。 整理 . . . . 掺入量按照水泥重约 10%。试验表明在混凝土添加了 uea 之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝 土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。 施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小 于 0.5 ，坍落度 70~90mm。如采用彩色混凝土地面时应 严格按照试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出 现过大的色差。 6 、混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工， 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利 用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平 板振捣器或 6 米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反 复滚压， 柱、 边角等部位用木抹拍浆。 混凝土刮平后 水泥浆浮出表面至少 3 mm厚。楼面混凝土找平后将灰 饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效 率相适应，每天宜 500~2000m2。 7、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水， 重复两次以上后开始耐磨材料施工。 注意；耐磨材料施工前， 中期作业阶段施工人员应穿 平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。