112章纱线的力学性质.ppt

第十二章 纱线的力学性质 纱线的拉伸断裂机理 （ breakage mechanism of yarn ） ? 一、纱线的一次拉伸断裂特性 – 纱线的断裂强度远比纤维的断裂强度要小 – 纤维强力利用率（ strength efficiency ）小于 1 ，短纤纱 小于 50% – 加捻长丝纱的断裂伸长一般大于组成纤维的断裂伸长 ： ? 倾斜纤维拉伸后沿纱线轴向的排列，增加了纱线长 度和纤维间的相互滑移。 – 短纤维纱的伸长率情况较复杂 100 K ? ? 纱线强度 （％） 纤维强度 ? 二、纱线强力的构成 –纱线强力 = 滑脱纤维贡献的力 + 断裂纤维贡献的力 –滑脱长度（ Slide length ） ：短纤维纱中周围纤维对一 根纤维切向阻力的总和等于该纤维断裂强力时的纤维 间接触长度，用 l c 表示。 –要降低滑脱纤维的根数，要求减少长度小于 2 l c 的纤维 根数，即减少短纤维含量 –不同结构状态的纱，滑脱长度不一样，如捻度大，滑 脱长度就短。 ? 因加捻作用，纱中纤维相互紧密抱合，纱线的断 裂过程就是纱中纤维的断裂和相互滑移过程。 –纱中的纤维强力利用率低的原因： ? 纱中纤维的断裂的不同时性； ? 纤维头端滑移的问题 –纤维越短，捻度越低，滑脱部分纤维比例越多。 ? 对于正常的环锭纺纱线，纤维的断裂是主要的。 三、纱线的断裂过程 ? 观点之一 ：在细纱拉伸过程中伸长大的外层纤维 先被拉断，然后逐渐向内层纤维断裂扩展。 –环锭纺细纱中，任一小段都是外层纤维的圆柱螺 旋线长，内层纤维圆柱螺旋线短，中心纤维呈直线。 ? 因而外层纤维伸长大，张力高；内层纤维伸长小， 张力低；中心纤维可能并未伸长，甚至被压皱着， 各层纤维受力是不均匀的。 ? 观点之二：纱线断裂时，中心即内层的纤维先 断，然后纤维的断裂向外层扩展。 –拉伸细纱使其伸长变形时，纱中各层纤维的伸长变 形是不同的，其规律是：中心纤维伸长变形最大 ( 等于纱线的伸长变形 ) ，外层纤维的伸长变形最小。 ? 断面特征： –短纤维纱的断口不整齐，呈现松散的毛笔头似 的形状。 ? 由于纱中纤维断裂的不同时性，当一部分张力较大 纤维断裂后，纤维间的向心压力减小，纤维大量滑 脱而抽拔出来。 –长丝纱或者捻度很高的短纤维纱，断裂的断口 比较齐整。 ? 纤维不易滑脱和拔出，部分纤维断裂后，迅速扩展 至整个纱线截面 ? 低捻长丝纱和高捻长丝纱的断裂破坏过程差别 较大（图 12-5 ） –低捻长丝纱断裂时，各根单丝间的关联小，分别在 各自到达自身的断裂伸长值时断裂，而各断裂伸长 值的差别不大，单丝的断裂几乎是同时发生的。 –高捻长丝纱中各根单丝的断裂不同时性增加。 ? 整个断裂破坏过程在一个较长的伸长区间完成。 ? 断裂强力随捻度的增加而下降，且断裂早于低捻长丝纱， 并在开始断裂以后，拉伸曲线出现一个较长的延伸部分。 四、影响短纤维纱强伸度的因素 ? 影响纱线强、伸度的因素主要是组成纱线的纤 维性质和纱线结构两个方面。 ? 混纺纱的强、伸度还与混纺纤维的性质差异和 混纺比密切相关。 ? 温、湿度和强力测试条件等外因对纱线强、伸 度的影响基本上与纤维相同。 ? 1 、纤维性质 –纤维的长度、线密度： ? 纤维长度较长，纤维较细时，成纱中纤维间的摩擦阻力 较大，不易滑脱，所以成纱强度较高。 ? 当纤维长度整齐度较好，纤维细而均匀时，成纱条干均 匀，弱环少而不显著，有利于成纱强力的提高。 –纤维的强度： ? 纤维的强、伸度大时，则成纱的强、伸度也较大；纤维 强、伸度不匀率小，则成纱强度高。 –纤维的表面摩擦性能： ? 当纤维表面摩擦系数 μ 增加，纤维间滑动阻力大，滑脱长 度 l c 减小，滑脱纤维数的比例减少，成纱强度增加。 ? 提高纤维的卷曲数能增加纤维间滑动阻力。 ? 2 、纱线结构 –（ 1 ）短纤维纱结构对其强、伸度的影响，主要反 映在 捻度 上。 只有滑移 全部断裂 实际 断裂阻抗 摩擦滑移阻抗 捻度 临界值 强 力 细纱捻系数对断裂伸长的影响 短纤纱强度与捻度间的关系 –（ 2 ）合股的影响 ? 单纱的并合作用使股线（ ply yarn ）条干均匀，且 单纱之间有接触，使单纱外层纤维间抱合力增加； ? 股线强力＞各单纱强力之和。 合股反向加捻对股线强度的影响 ? （ 3 ）纤维在短纤纱中的排列形态 – 如：转杯纱强度低于环锭纱 ? 转杯纱中，