地下连续墙防渗水措施.pdfVIP

地下连续墙渗漏水的预防及修复措施分析 唐国兴 摘要：作为挡土、承重、截水防渗 “三合一”的地下连续墙广泛应 用于我国基坑支护工序中。因为地下连续墙的工艺和地质问题，会造 成地下连续墙渗漏水情况，严重影响基坑施工和安全。本文通过对地 下连续墙的渗漏水原因分析，初步提出渗漏水预防及修复措施，供施 工参考。 关键词：地下连续墙 渗漏水 预防 修复 引言：因地下连续墙施工噪音低、震动小，环境影响小，能很好的保 护临近建筑物等原因，地下连续墙成为基坑工程中最好的挡土结构之 一。由于施工工艺质量和地质等诸多因素的影响，地下连续墙极可能 出现渗水、漏水情况，为施工带来极大不便和安全隐患。 工程概况：黄埔区有轨电车 1 号线（长岭居—萝岗）设置香雪地下空 间开发一处。该地下空间长约 220 米，宽约 30 米，深度约为 9.3m 采 用明挖顺作法施工，围护结构采用 600mm 厚的地下连续墙加内支撑的 支护结构体系。其中地下连续墙深约 18.6m，基本分幅为 6 米，接头 采用焊接工字钢。 渗漏水原因分析： 1、接头处理不当 由于地下连续墙长度较大，一般均采用分段成槽浇筑，单元槽段之间 接头处理不当是地下连续墙出现渗漏水的重要原因。单元槽段之间接 头形式有多种，本工程地下连续墙采用 700×350×10×10 焊接工字 钢接头。如果在施工中对接头清刷不干净导致工字钢接头处夹泥或混 凝土浇筑不密实，在地下连续墙内外水压力差下会形成渗漏水通道。 2、墙体夹泥、窝泥 墙体夹泥窝泥的主要原因是地下连续墙槽孔底部的淤泥被混凝土等 冲起，一部分悬浮在泥浆中随泥浆排出槽外，一部分与混凝土掺混， 被夹在混凝土中，由于混凝土表面与基坑侧面淤积物不能完全挤升向 上，造成淤积物堆积。另外，由于本项目采用双导管浇筑，导管间混 凝土分界处也可能夹泥。在基坑开挖后，地下连续墙内外水压差增大， 水压会将夹泥、窝泥挤出并形成渗漏水通道。 3、露筋 地下连续墙成槽完成后，由于临近机械等重力及土自身重力会对槽孔 形成压力，已成槽孔可能产生锁孔现象。锁孔现象易造成钢筋保护层 较少甚至露筋现象。因露筋导致的钢筋锈蚀，或者钢筋上附有泥土均 会造成渗水通道，致使墙体渗水。 4、槽壁塌方 混凝土浇筑过程中，如果出现槽壁塌方，泥土大量夹在混凝土中，造 成墙体缺陷，使墙体内外贯通出现渗水通道，基坑开挖后便会出现涌 水现象。 预渗漏水防措施 鉴于地下连续墙渗漏水原因较多，根据地下连续墙施工工艺及控制要 点，通过加强施工质量来预防渗漏水情况的出现。 1、做好槽段连接处的清刷工作 在成槽后（清底前），将圆形钢丝刷或刮泥器用起重机吊入槽内紧贴 接头混凝土反复上下刷进行表面进行清理，直到刷子不带泥渣为止， 刷壁是地下连续墙接缝防水质量的关键，须加强管理。此外，还有采 用工字钢绑扎端头塑料泡沫板、填黏土包、接头钢塞+砂包等方式提 高接头密封性，降低接头渗水概率，可根据现场施工选用。 2、提高施工工艺质量 墙体夹泥窝泥、槽壁塌方、露筋等情况的出现多数是因为对施工工艺 质量控制不到位。提高施工工艺质量是预防墙体渗漏水的关键。 ①严格控制导墙深度，将墙底建立在坚实的原状土上，导墙内不得回 填透水材料（如垃圾、枯草等），防止导墙下土体塌方和漏浆。 ②成槽施工质量控制：地下连续墙槽段开挖是质量控制的重点，应予 以严格管理。垂直度、护壁泥浆等都须随时关注纠正。成槽过工程中 按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂 直度，随挖随纠。 ③护壁泥浆制备：在成槽施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根 据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善 和保证泥浆的护壁性能。严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超 标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造 成的夹层现象。 ④控制钢筋笼露筋。钢筋笼上须按设计安装足量的保护垫板。钢筋笼 下放前调整钢筋笼的中心使其槽壁中心重合，避免挤压保护垫板。钢 筋笼下放过程中若出现堵挡不顺不时，不得强行冲放，防止保护垫板 刮掉槽壁泥土、降低钢筋笼保护层厚度、防止露筋。 ⑥水下混凝土浇筑质量的好坏是预防地下连续墙渗漏的重点控制对 象。水下混凝土前应做好充分准备，成槽完成到混凝土浇筑时间差不 宜过长，避免混凝土供应不足造成夹泥或冷缝。商品混凝土应做好塌 落度试验，确保强度和抗渗达标。浇筑时，导管底端应埋入混凝土深 度不少于 1.5 米，防止下落的混凝土将沉渣或泥浆带入混凝土内