更换连采机行走导向轮作业流程.doc

更换连采机行走导向轮作业流程 18.1 更换作业前的准备工作 （1）工器具及材料准备 序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量 1 重型套筒 14mm 套 1 2 吊带 1t×1m 根 1 3 专用吊环 F50mm 个 1 4 英制内六角扳手 4-17mm 只 1 5 撬杠 1000mm 根 1 6 千斤顶 个 1 7 冲销 F8mm 根 1 8 大锤 个 1 （2）更换零部件列表 序 号 名 称 规格型号 件 号 单 位 数 量 1 行走导向轮 个 1 （3） 检修作业前人员配备 序 号 岗位工种 人 数 承担的主要任务 1 机电技术员 1 技术指导 2 连采机司机 1 协调配合 3 检修钳工 2 机件拆卸及安装 4 材料员 1 准备工具及材料 19.2 工序工艺及安全注意事项 序号 工 序 工艺及内容 达到的标准 工时 安全注意事项 1 准备工具 1、按照标准工单准备工器具。 工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。 0.5 1、工器具使用不当，造成人员伤害； 2 安全措施编制学习 1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施； 2、组织连采司机和相关作业人员进行学习。 1、技术措施合理。 2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。 3、对工作中可能存在的危险源进行辨识。 0.8 1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。 3 将连采机停放在合适位置 1、合上主断路器，口部示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶。 2、将连采机停放在顶板完好、无淋水、片帮、平坦的地方； 连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求 0.2 1、启动连采机前观察设备周围无人员作业； 2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。 4 断电 1、将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁挂牌。 闭锁和上锁安全可靠 0.2 闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。 5 履带张紧装置的拆卸 1、用截割部和稳定靴支撑起机身，两边用枕木垫稳机体，使张紧装置下的履带离开地面。 2、将截割部升高 1.8m左右，在截割部下方用木垛撑紧垫稳截割部。 3、然后将铲装板升到最高位置，并在铲板下用坑木撑紧垫稳铲板。 4、松开履带张紧油缸，取出垫片； 5、拆掉履带锁销及销轴。 在用枕木垫煤机时，必须要垫放稳实。 0.3 枕木垫放不平稳，造成设备倾斜或下落伤人 拆履带锁销及销轴时工具使用不当造成人员伤害。 6 拆卸导向轮 1、向履带张紧油缸注黄油，释放油缸压力。 2、用合适的工具卸下垫片。 3、用撬杠拆下导向轮。 将油缸压力释放完毕后，要对油导向轮注油嘴进行堵塞，防止杂物进入油管内。 0.6 拆卸导向轮时避免发生拉硬拽造成伤害。 7 更换新的导向轮 1、用力平稳的将导向轮装在机架上。 多人合作，动作口令一致，将槽对齐往里用力。 0.8 多人配合不协调造成人员伤害。 8 穿上销轴张紧履带 1、将履带销轴穿上 2、连接履带，上好锁轴和锁销。 3、用黄油枪张紧履带 使用润滑脂枪加压推出张紧装置，直到履带链的下垂度为 55~65mm 为适度，再插入足量的衬垫 0.6 未按规定进行张紧造成设备损坏。 9 释放张紧油缸压力 打开油缸注油嘴，释放压力，排除黄油。 固定好锁垫 未释放压力，造成油缸漏油。 10 清点工具 1、清点使用过的工具有无损坏； 2、清洗所有使用工具上的油渍。 1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录； 2、清洗完所有工具后，将其放回原位。 0.25 检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏 11 检查油位 清理加油口处煤泥或污渍 往导向轮中加齿轮油； 1、加油口处不允许有任何杂物； 2、按照厂家推荐的正确等级油脂来使用。 0.1 油脂未按规定使用造成设备损坏。 12 解除闭锁 1、合上隔离开关； 2、拉开闭锁装置。 --- 0.1 不按要求操作造成人员伤害、损坏设备 13 试运转 口部示警启动连采机三次，可启动连采机； 撤掉连采机各处支撑道木。 将连采机支撑钩及护套全部移除。 确认油位计指示油位线在1/3-2/3之间。 检查行走功能是否良好。 0.3 试运行场地人员未撤离，导致设备伤人 未移除护套误动作造成设备损坏。