模具制造工艺学数控机床加工.pptVIP

第五章 数控机床加工 第一节 概述 一、数控机床的分类 ? 按照刀具相对与工件运动的轨迹分类 1 ）点位控制 2 ）直线控制 3 ）连续控制 ? 按有无反馈分类 1 ）开环控制 2 ）闭环控制 二、数控加工的特点 ? 适于加工复杂件 ? 适于加工精密件 ? 缩短新产品试制的生产周期 ? 提高工作效率 ? 便于生产管理 ? 降低操作者的劳动强度 ? 便于建立通信网络 三、数控机床的发展 ? 加工中心 ? 适应控制机床 ? 柔性制造系统（ FMS ） 第四节、数控加工编程方法 一、数控加工编程的基本概念 ? 数控编程 所谓程序编制，就是将零件的工艺过程、工艺 参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作 ( 换刀、冷却、夹紧等 ) ，按运动顺序和所用数 控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程 序单 ( 相当于普通机床加工的工艺过程卡 ) ，再 将程序单中的全部内容记录到控制介质上 ( 如 磁盘、磁带等 ) ，然后输给数控装置，从而指 挥数控机床加工。 这种从零件图样到制成控制 介质的过程称为数控加工的程序编制。 ? 数控机床运动坐标系 标准的坐标系采用 右手直角笛卡儿坐标系 ( 图 5-3) ，用手定则判定。 围绕 x 、 y 、 z 各轴回转运动及其正方向＋ A 、 ＋ B 、＋ C 分别用右螺旋法则判定。与＋ x 、＋ y…… ＋ C 相反的方向相应用带“ ′” 的＋ x′ 、＋ y′…… ＋ C′ 表示。 ( 图 5-3) 坐标和运动方向的规则 1 ）字母不带“ ′” 的坐标表示工件固定、刀具运 动的坐标 ；带“ ′” 的则表示刀具固定，工件运 动的坐标 。规定增大工件刀具之间的距离 ( 即 增大工件尺寸 ) 的方向为正方向。 2) 机床 x 、 y 、 z 坐标的确定。规定平行于机床主 轴 ( 传递切削动力 ) 的刀具运动坐标为 z 轴，取刀 具远离工件的方向为正方向 ( ＋ z) 。当机床有几 个主轴时，则选一个垂直于工件装卡面的主轴 为 z 轴 ( 如龙门铣床 ) 。 x 轴为水平方向，且垂直于 z 轴并平行于工件的 装卡面。 3 ）在数控机床的程序编制中，为使编程方 便，一律假定工件固定不动、全部用刀 具运动的坐标系编程。 4 ） x 、 y 、 z 为主坐标系或第一坐标系。如 有第二组坐标和第三组坐标平行于 x 、 y 、 z ，则分别指定为 U 、 V 、 W 和 P 、 Q 、 R 。 二、数控加工编程步骤 ? 分析零件图及制订工艺过程 (1) 确定加工方案 (2) 工夹具的设计和选择 (3) 正确地选择对刀点 对刀点 —— 是指在数控加工时，刀相对于 工件运动的起点。对刀点也是程序执行 的起点。 对刀点的选择原则如下： 1) 所选的对刀点 ( 即程序起点 ) 应使程序编 制简单。 2) 对刀点应选在容易找正、并在加工过程 中便于检查的位置。 3) 引起的加工误差小。 (4) 选择合理的走刀路线 1) 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高 生产效率。 2) 保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 3) 有利于简化计算，减少程序段数目和编制程 序的工作量。 (5) 合理选择刀具 (6) 确定合理的切削用量 ? 数学处理 ( 轨迹计算 ) 即刀具中心的运动轨迹的坐标值 ( 即刀位 数据 ) ? 编写加工程序单 ? 制备控制介质 ? 程序校验和首件试切 三、数控加工编程方法 ? 手工编制程序 ? 自动编制程序 ? CAD/CAM 一体化 第五节 数控程序代码及格式 一、 IS0 和 EIA 代码 ISO(International Standard Organization) 国际标准化组织标准 EIA(Electronic Industries Association) 美国电子工业协会标准 目前国内外使用 ISO 标准代码的系统较多， 所以下面介绍的程序格式就是 ISO 代码格 式。 二、准备功能与辅助功能代码 ? 准备功能 G 代码 它使机床建立起 ( 准备好 ) 某种加工方式的 指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。 G 代码由地址 G 及其后的二位数字组成， 从 G00 ～ G99 共 100 种。 表 5-4 为我国 JB3208 — 83 标准规定的 G 代码 定义。 ? 辅助功能 M 代码 它是控制机床开关功能的指令。如主轴的 开与停，冷却液的开与闭，运动部件的 夹紧与松开等辅助动作。 表 5-5 为我国 JB3208 — 83 标准规定的 M 代码 定义。从 M00 ～ M99 共 100 种。 三、数控程序的结构及格式 N-G-X-Y-Z-I-J-K-F-S-T-M-LF 其中： N —— 程序顺序号，置于程序段之 首，其 后跟若干位数字，如 001 等。 G —— 准备功能代码，见表 5 — 4 。