模具制造工艺学典型模具制造工艺.pptVIP

4. 成形磨削 ☆ 凸模外形为 直通式。 ☆ 精度高，效 率高。 毛坯（锻坯）→ 退火 → 刨六个面 → 磨上下面 → 加工螺孔 → 坐标镗孔 → 铣外形 → 淬火、回火 → 磨平面 → 成形磨削 → 精修 三、冲裁模凹模的制造工艺过程 -- 型孔为独立圆形 毛坯（锻坯） → 退火 → 粗、精车 → 钻、镗型孔 → 钻、铰定位孔，攻螺纹 → 淬火、回火 → 磨削平面、型孔 → 抛光 -- 型孔为一系列圆孔（孔系） 3) 坐标镗床、磨床加工。 坐标磨削可安排在淬火之后。 1) 在普通钻床上加工 2) 立式铣床加工：孔的位置精度较低。 -- 型孔为非圆形 首先应挖洞：钻孔、锯割。 ① 锉削加工。利用样板校验，手工加工，退火状态 ② 压印法。利用已加工好的凸模压印。 ③ 电火花线切割。 ☆ 可在热处理后进行。 ☆ 凹模外形为直通式。 ☆ 精度高，效率高。 ☆ 自动化程度高。 毛坯（锻坯）→ 退火 →刨六个面 → 磨六个面 →加 工导柱孔、螺孔、沉孔 →反面孔加工、穿丝孔 →淬 火、回火 → 磨平面 →电火花线切割 → 精修 ④ 电火花成形加工。 ☆ 产生喇叭口 （型孔斜度）。 ☆ 效率低。 －－加工方法 ◆直接法 ◆间接法 ◆混合法 ◆二次电极法 毛坯（锻坯）→ 退火 →刨六个 面 → 磨上、下两平面和角尺面 →钳工划线 →切除中心废料 → 螺孔和销孔的加工→淬火、回火 → 磨平面 →退磁处理→电火花 加工型孔 －－加工工艺过程 四、冷冲模结构的工艺性 1. 定义： 模具结构的工艺性是指零件的结构是否便于加工、 装配和维修。 冷冲模结构的工艺性 －－与一般机器结构工艺性有相同之处； －－需特别注意简化成形表面的加工； －－模具结构的工艺性是相对的、有条件的。 设计时要考虑到制造。 应把冲压工艺、模具结构及所采用的工艺方法、设备 工具等问题作为一个系统来考虑。 结构工艺性良好是指机器及其零件的结构在某一生产规模 下，以完全满足其使用特性为前提，能够采用生产成本低、 生产效率高的工艺过程。 2. 设计模具时必须考虑的原则： 1) 在保证模具使用性能的前提下，尽可能减少不必要的 零件，使模具结构趋于简单； 2) 模具在使用过程中易损零件能方便地调节或更换； 3) 尽可能采用标准化零部件； 4 ）模具零件，待别是凸模和凹模应具有良好的工艺性，合 理确定零件的加工精度和表面粗糙度，使零件便于加工； 5) 模具应便于装配。 3. 采用钳工压印锉修和仿形刨床加工模具时 －－凸模、凹模常采用镶拼结构 ☆ 便于加工。 ☆ 避免热处理变形。 ☆ 便于更换易损件 ☆ 适用大型模具。 4. 采用电火花加工时，凹模的特点如下： 1 ）采用整体模具结构 ☆ 提高刚度 ☆ 简化结构 ☆ 减小模具体积， 节省材料 2 ）可减薄模板厚度 3 ）型孔的尖角改 用小圆角 4 ）刃口及落料斜度小 5) 标出凸模的名义尺寸和公差。 6) 刃口变质层的处理。 5. 采用电火花线切割加工时应注意的工艺问题 1) 应注意模具材料的选用。为了提高线切割模具的使用 寿命和加工精度，应选用淬透性能良好的合金工具钢或 硬质合金来制造 2) 对于精密细小、形状复杂的模具， 不必采用镶拼结构。 3) 模具结构设计应作相应的改变； A ）凸模 设计为直通式的 第八章 典型模具制造工艺 第一节 模架制造 1. 模架的组成及作用： -- 上模座 -- 下模座 -- 导柱 -- 导套 -- 模柄 -- 固定在设备上，传递压力； -- 固定凸凹模，保证位置精度； -- 保证凸凹模的运动精度 , 导向； -- 固定其它零件。 一、概述 2. 模架的结构形式： 1 ）按导柱在模座上的固定位置不同，可分为对角导柱 模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四导柱模架。 2 ）按导向形式不同，有滑动导向模架和滚动导向模架。 二、上下模座的加工 1. 上、下模座的结构特点和技术要求 （ 1 ）结构特点 主要是平面和孔的加工 （ 2 ）技术要求 1 ）上、下两平面应保持平行，平行度偏差不应超过规定的数值。 2 ）安装导住、导套的孔，位置应该一致，而且要求孔与底面垂直 . 3 ）上、下平面及导柱、导套安装孔的粗糙度 Ra 为 1.60 ～0.40μm， 其余面为 6.3 ～3.2 μm。 2. 上、下模座的加工工艺过程 -- 加工工艺路线 铸造毛坯 → 时效 → 铣（刨）平面 →钻孔→刨气槽→ 磨平面→ 镗孔 → 磨孔 -- 镗孔 二、导柱导套的加工 1. 导柱、导套的结构特点及技术要求 （ 1 ）结构特点 (2) 技术要求 — 粗糙度 — 尺寸精度 导柱与导套采用 ： H7/h6 或 H6/h5 导套与上模座 ： H7/r6 导柱与下模座 ： H7/r6 — 同轴度 — 圆柱度（工作部分） 导柱两个外圆表面间的