模具设计基础冷冲压成型工艺概述.pptVIP

五、冲压设备 ? 按工艺用途——通用压力机、专用压力机。 ? 按机身结构形式——开式压力机、闭式压力机。 开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种。 开式压力机按照工作台的结构不同又可分为可倾台式压 力机、固定台式压力机和升降台式压力机。 ? 按运动滑块的数量——单动、双动和三动压力机。 ? 按连接曲柄和滑块的连杆数——单点压力机、双点压 力机、四点压力机。 按照锻压机械型号编制方法（ JB/GQ2003 — 84 ）的规定， 曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。 压力机类代码： J-- 机械压力机 D-- 锻机 Y-- 液压压力机 A-- 剪切机 Z-- 自动压力机 W-- 弯曲校压机 C-- 锤 T-- 其它 图 4 单柱固定台式压力机 图 5 升降台式压力机 图 6 单点压力机（左）、双点压力机（右上）、四点压力机（右下） 图 7 单动压力机（左）、双动压力机（右） 1 、曲柄压力机 ? 所应用的加工工艺——冲裁、 弯曲、成形、浅拉深等加工工 艺。 ? 所应用的加工领域——汽车、 拖拉机、电子、医疗机械、动 力机械、国防及日用品等领域。 ① 工作机构： 即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机 构）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。 ② 传动系统： 包括齿轮传动、带传动等机构。 ③ 操纵系统： 包括离合器、制动器等零部件。 曲柄压力机基本组成： 曲柄压力机基本组成： ④ 能源系统： 包括电动机、飞轮。 ⑤ 支撑部分： 主要指机身。 ⑥ 辅助系统和装置： 润滑系统、保护装置及气垫等。 图 8 JC23-63 压力机运动原理图 1 、电动机 2 、小带轮 3 、大带轮 4 5 、小齿轮 6 、大齿轮 7 、离合器 8 、机身 9 、曲轴 10 、制动器 11 、连杆 12 、滑块 13 、上模 14 、下模 15 、垫板 16 、工作台 曲柄压力机的主要技术参数 ? 标称压力 Fg （公称力）及标称压 力行程 Sg （公称力行程） 曲柄压力机的标称压力 Fg 是指曲柄 旋转至下止点前，某一特定距离或曲 柄转角时，滑块允许的最大作用力， 此特定距离称为标称压力行程 Sg ，特 定转角称为标称压力角 α g 。 ? 滑块行程 S 指滑块从上止点到下止点，所经过 的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、 偏心轴的偏心距的两倍。 ? 滑块行程次数 n 指滑块每分钟往复运动的次数。 ? 最大装模高度 H1 及装模高度调节量 Δ H1 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台 垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高 度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度。封闭高 度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的 距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度 T 。装 模高度调节的距离，称为装模高度调节量 Δ H1 。 压力机的技术参数 反映一台压力机的工 艺能力、所能加工制 件的尺寸范围以及有 关生产率指标，同时 也是选择、使用压力 机和设计模具的重要 依据。 图 8 压力机基本参数 模具设计基础 通过本章的学习，使学生掌握冲压成形的概念、特点 及分类，熟悉冲压常用材料的要求及种类，了解常用冲压 设备类型及主要参数。 应该具备的能力：初步具备根据选择冲压材料及选择 冲压设备的基本能力。 冲压 ： 一、冷冲压工艺概述 1. 基本概念 冲 压 生 产 场 景 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 1. 基本概念（续） 冲压模具： 在 冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。 1. 基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲 压 生 产 的 三 要 素 特别强调： 冲压模具重要性 冲模一种 特殊 工艺装备。 冲模与冲压件有 “一模一样”的关系 。冲模没有通用 性