模切加工培训基础.pptVIP

第五章模切机 ? 1 多工位旋转模切机（圆刀机） ? 适用范围： ? 可模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、泡棉、垫片、防尘网以及铜铝箔等 产品，对多层复合的产品一次成型、效果显著。 ? 性能特点： ? 1 ）系统采用 PLC 控制，触摸屏操作介面 ? 2 ）每个模切工位采用伺服系统单独驱动，同步性能好，精度± 0.15mm ? 3 ）收放卷轴采用气涨轴、伺服电机张力全自动控制。 ? 4 ）具有收放卷断料、无料自动检测功能 ? 5 ）具有配方功能，用户可最大存取 200 个配方 ? 6 ）自主研发全自动功能软件，实现无传感器的卷轴全自动张力控制、刀座与主 轴的高精度同步控制。 ? 7 ）机器墙板、刀座侧板采用进口航空铝材制作，加工精度高、美观、不会生锈 ? 8 ）主要受力零部件采用进口材料，保证设备耐用、稳定 ? 2 平压平模切机 ? 产品说明： ? 1. 可独立使用前后多次贴合与排废功能带自动张力控制马达的设计，使产品在多 次贴合、多次排废过程中顺利一次性完成。 ? 2. 新型油路设计 ? 主机采用自动供油回收设计，机体内无明显油料积存，确保不会因漏油而污染无 尘车间。 ? 3. 高精度、超稳定 ? 即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差，确保多次贴合、多次模切长时 运作精准、稳定。 ? 4. 多功能组合 ? 与 F 系列单座或双座模切机自由组合；与贴合、排废设备自由组合。 ? （模切机见下页所示） ? 3 高性能模切机的体现 ? 模切机好与不好 , 因从这几个方面看： ? 1, 模切过程模切压力是否平稳 ? 2, 走拉料前后是否平衡 ? 3. 机上复合出来的料是否很好 , 能用多少种材料复合 . ? 4. 机器上的拉料轴与压料轴之间的平行 ? 5. 机器运行中是否无抖动 ? 4 模切机的发展 ? 4.1 圆刀机的发展趋势 ? 圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。 其实，就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。在控制材 料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变， 所以这方面比平压平有优势。简单说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并 在机器上完成反贴，平压平需要人工反贴。 ? 4.2 平压平模切机的发展趋势 ? 平板模切机的发展趋势可以简单的概括为高精度；高速度；个性化设计（更方便 排废）三方面。 第六章模切工艺以及模切制品 ? 1 模切常见的工艺类问题举例 ? 1.1 模切起毛、起尘 ? 问题原因：在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕 线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕 钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。 ? 解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两 种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模 切刀的使用寿命。 ? 在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在 模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一 次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋 刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。 ? 1.2 关于模切用 PET 離型膜 ? 使用 PET 离型膜经常会遇到的问题，主要是以下几个问题： ? 1 ）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。 ? 2 ）反剥离，该剥离的材料没有剥离。 ? 3 ）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。 ? 4 ）离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。 ? 5 ）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。 ? 针对上述几个问题，一般有如下原因： ? 1 ）剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。 ? 2 ）反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有 2 方面，其一，离型膜的 出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型 力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二， 离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化 ? 3 ）与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重 的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳 这个问题。 ? 4 ）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上 有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性 不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。 ? 5 ）静电问题，一般除了物理方面的处