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模具设计概论 冷冲模设计 塑料模设计 压铸模设计 2010/2011 （ 2 ） 模具设计概论 冷冲模设计 第一章 冷冲压概述与冲压设备 第二章 冲裁工艺 第三章 冲裁模结构与设计 第四章 拉深工艺与拉深模具 塑料模设计 第五章 塑料基础知识 第六章 塑料的成形工艺 第七章 塑料注射模具设计 第三章 冲裁模的结构与设计 § 3- 1 冲裁模的分类 § 3-2 单工序冲裁模的典型结构 § 3-3 连续冲裁模的典型结构 § 3-4 复合冲裁模的典型结构 § 3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 § 3-6 冲裁力 § 3-7 模具压力中心的确定 § 3-8 冲裁工件的排样 § 3-9 冲裁模主要零部件的结构分析和国家标准 的选用 § 3-10 冲裁模设计要点 § 3- 5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 凸模和凹模是模具上最重要的 部件，需要用户对其尺寸、结 构等进行设计；其它模具零部 件（如垫板、弹簧、导柱、导 套等）一般都有标准件，用户 根据需要选用即可。 一、尺寸计算的原则 1. 落料模设计以凹模为基准， 冲孔模设计以凸模为基准。 落料尺寸＝凹模尺寸 冲孔尺寸＝凸模尺寸 § 3- 5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 2. 考虑磨损规律 （ 1 ）凹模磨损后尺寸增大 落料件尺寸增 大，所以在制造新模具时应把凹模尺寸做得 趋向于落料件的最小尺寸极限； （ 2 ）凸模磨损后尺寸减小 冲孔件尺寸减 小，所以在制造新模具时应把凸模尺寸做的 趋向于冲孔件的最大极限尺寸。 一、尺寸计算的原则 § 3- 5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 3. 保证合理间隙 （见表 3-3 、 3-4 ） 由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸、凹模 时均取最小合理间隙 Zmin 。 注意：合理的冲裁间隙值有一个变动范围，取较小的间 隙有利于提高冲裁件的质量，取较大的间隙有利于提 高模具的寿命，所以在确定冲裁间隙时要综合考虑， 一般取最小合理间隙。 4. 凸、凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应。 可查表 3-1 5. 尺寸计算要与模具制造方法相适应（详细内容见“模 具制造方法”部分） 一、尺寸计算的原则 § 3- 5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 1. 分别加工法 分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造。 用凸模与凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。 模具制造难度大；形状简单、间隙较大的模具或精 密设备加工的凸模和凹模；具有互换性，便于成批 制造 2. 单配加工法 用凸模、凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加 工后的凸模与凹模不能互换，必须对号入座。 落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准 模。 多用于冲裁件形状复杂、间隙较小的模具 二、模具制造方法 5 § 3- 5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 落料模 — 以凹模为设计基准 : 冲孔模 — 以凸模为设计基准： ? 凹 凹 （ ? ? ? ? 0 max ) x D D 0 m in m ax 0 m in ) ( ) ( ? ? 凸 凸 凹 凸 ? ? ? ? ? ? ? ? Z x D Z D D 凹 凹 凸 凹 （ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 min min 0 min ) ( ) Z x d Z d d 三、用分别加工法的凸、凹模 尺寸计算 式中 D 凹、 D